如何修復(fù)支撐輥的腐蝕和磨損？

?大型鍛鋼支撐輥是一種高附加值產(chǎn)品。由于其技術(shù)要求高、工藝復(fù)雜、制造難度大、生產(chǎn)工藝多、周期長等原因，國內(nèi)只有少數(shù)公司可以生產(chǎn)，產(chǎn)量無法滿足市場(chǎng)的需求。在軋機(jī)的軋制過程當(dāng)中，由于軋機(jī)的下支撐輥浸泡在軋制冷卻水中，容易造成支撐輥端部密封位置的腐蝕。腐蝕后，端面表層不平，造成端密封磨損加劇。密封磨損后，冷卻水進(jìn)入支撐輥軸承的位置，造成軸承腐蝕和磨損。因此，在不影響生產(chǎn)需求的情況下，快速修復(fù)軋機(jī)支撐輥的腐蝕和磨損非常重要。經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)研，一家鋼鐵廠決定采用索利碳納米聚合物材料技術(shù)解決這一問題?，F(xiàn)在讓我們來看看磨機(jī)支撐輥的腐蝕和磨損情況：

一、根據(jù)公司提供的設(shè)備腐蝕和磨損的圖片和相關(guān)數(shù)據(jù)，經(jīng)過仔細(xì)研究和分析，我們制定了修復(fù)軋機(jī)支撐輥腐蝕和磨損問題的詳細(xì)工藝步驟。具體構(gòu)造如下：

1.進(jìn)入公司辦理工作所需的相關(guān)手續(xù)；

2.測(cè)量端部密封位置；

3.待修復(fù)表層應(yīng)涂油；

4.打磨密封位置，更換切割刀片，切割表層凹槽；

5.用無水乙醇清洗修復(fù)表層；

6.按比例混合sorrel碳納米聚合物材料，然后將該材料應(yīng)用于修復(fù)部位；

7.養(yǎng)護(hù)后，測(cè)量修復(fù)表層，并用油石打磨修復(fù)表層，以確質(zhì)保復(fù)表層的平整度。

二、使用系統(tǒng)

1.優(yōu)化輥型系統(tǒng)，將支撐輥型由平輥改為雙錐度，錐度值為2×200mm，以減輕輥側(cè)的軋制承載能力；同時(shí)，輥身的滾動(dòng)承載能力會(huì)隨著磨損的增加而改變其位置，從而避免滾動(dòng)力集中在輥肩處。

2.當(dāng)堆焊輥在機(jī)器上運(yùn)行時(shí)，前兩次只配置上輥，以減少對(duì)其的影響。同時(shí)，縮短軋制周期，總軋制量小于60000噸，以避免備用輥內(nèi)部的殘余焊接應(yīng)力，避免疲勞應(yīng)力及其疊加高于極限值引起的疲勞裂紋。

3.在機(jī)器上使用堆焊輥時(shí)，應(yīng)優(yōu)先生產(chǎn)普通碳系列和其他低強(qiáng)度鋼。軋輥使用穩(wěn)定后，將逐步安排低合金系列品種板材的生產(chǎn)。

4.堆焊輥下的磨削量應(yīng)大于2mm，疲勞層清理干凈。

三、采取措施

1.在淬火溶液中加入軟化劑以下降淬火強(qiáng)度。

2.支撐輥的中間加熱時(shí)間應(yīng)縮短至80s左右，上下側(cè)加熱時(shí)間應(yīng)保持在3-4s。增加上下循環(huán)次數(shù)，上下循環(huán)數(shù)為8次。在循環(huán)過程當(dāng)中，支撐輥的轉(zhuǎn)速為800 rpm。通過少量的多頻率方式，坯料輥的加熱溫度是均勻的。

3.增加噴水壓力并將噴水時(shí)間控制在90秒以上，改變前部加熱時(shí)噴水的現(xiàn)象，造成上下循環(huán)較少，冷卻時(shí)溫度不均勻。

4.提高高頻線圈的高度，使加熱面積更大，避免溫度梯度過陡。使熱處理接近表層全斷面處理特性。