汽車配件廠家講述如何控制汽車沖壓件的質(zhì)量

　　汽車配件廠家講述如何有效控制汽車沖壓件的質(zhì)量?

　　汽車沖壓件越來越精良，品種越來越多，市場規(guī)模越來越大。由于各行業(yè)對質(zhì)量和精度的要求越來越高，如何保證質(zhì)量成為關(guān)鍵因素。造成沖壓件不良的原因很多，沖壓材料的挑選、沖壓操作、現(xiàn)場設(shè)備裝卸等也有可能損壞沖壓件。所以在整個制造過程當中要充分考慮細節(jié)，盡可能避免質(zhì)量問題。

　　汽車配件廠家說汽車沖壓件的報廢率直接影響沖壓件的利潤率。零件廢品率高的原因并不復雜。以下是沖壓廢品產(chǎn)生的原因及解決方法:

　　一、原因:

　　1.采購鋼材質(zhì)量不符合國家標準，如材質(zhì)不穩(wěn)定、尺寸不良、表層精度不合格;線圈切割時產(chǎn)生鐵粉;線圈切割后橫截面有毛刺;儲存或運輸板時會有灰塵。

　　2.沖壓模具安裝和使用不當;

　　3.沖壓工人操作時未嚴格安裝定位裝置送料;

　　4.模具長期使用后，縫隙變大或模具零件磨損，造成浪費;由于受力不均。拉伸筋配合不良或壓縮機滑塊控制不良造成零件R角彎曲或部分壓紋。部分曲折。

　　5.由于模具在沖壓過程當中需要承受巨大的沖擊，螺栓或其他附件松動，影響整個模具的正常生產(chǎn);

　　二、解決方案:

　　1.在采購原材料時，汽車配件廠家需要嚴格安裝國家標準進行挑選。當工廠條件允許時，應(yīng)測試鋼的成分。表層粗糙度。尺寸精度。合格的原材料是保證沖壓件質(zhì)量的前提。采購原材料時，盡量挑選正規(guī)鋼材經(jīng)銷商或大型鋼廠的產(chǎn)品;

　　2.沖壓工藝設(shè)計后，沖壓工人需要嚴格按照工藝規(guī)程進行操作。每一個沖壓產(chǎn)品都有不同的沖壓工藝，這就要求管理者在加工產(chǎn)品之前制定出該產(chǎn)品的工藝規(guī)則;

　　3.工廠使用的沖床和沖壓模具需要始終穩(wěn)定運行，沖床和沖壓模具需要定期維護;拉伸模的檢驗和校正需要定期檢驗和維護，以減少凸凹的發(fā)生并保持其穩(wěn)定性。通常的做法是用樣品檢驗壓邊圈和加工面(模具圓角)的粘接劃痕。模具圓角)。

　　4.制定完善的質(zhì)量檢驗制度。第一批產(chǎn)品在正式生產(chǎn)前需要進行全檢，生產(chǎn)過程當中要定期進行抽樣檢驗;沖壓生產(chǎn)中零件表層普遍的問題是凹凸不平，這主要是由于灰塵或鐵屑附著在材料或模具表層，下降了零件的表層質(zhì)量和生產(chǎn)率。

　　5.需要使用合適的工具來進給和取出零件，以避免刮傷產(chǎn)品。