用什么方法改進(jìn)銳鈦型鈦白粉應(yīng)用性能

　　銳鈦型鈦白粉的白度受多種因素影響，包括礦源、設(shè)備、關(guān)鍵技術(shù)等。通過實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，影響其白度的主要因素有:水解質(zhì)量、雜質(zhì)元素的去除和煅燒條件。

　　銳鈦型鈦白粉水解技術(shù)。目前國內(nèi)的水解技術(shù)有加壓水解和常壓水解兩種。從水解質(zhì)量和產(chǎn)質(zhì)量量分析，常壓水解質(zhì)量不錯(cuò)，水解粒度均勻。要保證水解質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制濃鈦液的質(zhì)量指標(biāo)，將鐵鈦比和固含量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，并加大對水解過程操作條件的控制。

　　影響銳鈦型鈦白粉白度的另一個(gè)主要因素是一些有色雜質(zhì)元素，如鐵、鈷、鎳等，必須采取某些措施來消除。對于銳鈦礦鈦白粉，高鐵含量在120ppm時(shí)，白度會(huì)受到影響，甚至?xí)霈F(xiàn)色光互變。采用漂白技術(shù)，提高高鐵的洗滌強(qiáng)度，并加入三氧化二銻、磷酸等掩蔽劑對鐵進(jìn)行復(fù)合掩蔽，以減少雜質(zhì)元素對鈦白粉白度的影響。

　　煅燒條件的控制是o+晶核成核的重要環(huán)節(jié)。好的煅燒溫度可以使鈦白粉完全脫硫脫水，盡量避免鈦白粉晶核的晶格缺點(diǎn)，影響其白度。因此，應(yīng)加強(qiáng)對關(guān)鍵溫度點(diǎn)的控制，同時(shí)進(jìn)料量應(yīng)與窯體轉(zhuǎn)速合理匹配，加大燃燒室，避免物料與火焰接觸而燒結(jié)。

　　穩(wěn)定銳鈦型鈦白粉粒度分布，提高鈦白粉分散性和遮蓋力的途徑

　　銳鈦型鈦白粉粒度分布是一個(gè)綜合指標(biāo)，嚴(yán)重影響鈦白粉顏料的性能和產(chǎn)品的應(yīng)用性能。因此，遮蓋力和分散性的討論可以直接從粒度分布進(jìn)行分析。

　　影響鈦白粉粒徑分布的因素比較復(fù)雜。首先，水解原始粒度的大小。通過控制和調(diào)整水解工藝條件，使原始粒徑在一定范圍內(nèi)。其次，煅燒溫度。在偏鈦酸的煅燒過程當(dāng)中，顆粒經(jīng)歷一個(gè)晶體轉(zhuǎn)變和生長的階段，并且控制合適的溫度以將生長的顆粒保持在一定范圍內(nèi)。

　　通過表層處理提高銳鈦型鈦白粉的應(yīng)用性能

　　銳鈦型鈦白粉是一種極性很強(qiáng)的粉末，天生親水疏油。但如果表層吸附了空氣、水等污染物，其在水中的分散性就會(huì)下降，往往需要對表層進(jìn)行處理。常用的處理劑是水合氧化鋁和水合二氧化硅。目前市場上有很多表層處理劑，如有機(jī)硅、偶聯(lián)劑等，或添加一些其他無機(jī)顏料，如硫酸鋇、氫氧化鋁等，改善鈦白粉表層特性，提高其分散性。