二保焊的飛濺多是怎么回事

二次焊接飛濺較多的原因如下： 1.焊接參數(shù)不匹配：雙道焊的特色是外特性平而硬。電流較大時，往往會發(fā)生瞬時短路，即在短路前期形成液態(tài)金屬橋，往往會引起較大的電爆炸飛濺。 2.焊絲伸出太長造成電弧穩(wěn)定性差：焊絲伸出越長，焊接飛濺越大。因此，要求盡可能縮短焊絲的伸出長度。 3.工件表層有油污、鐵銹、油漆、水分等雜物：這些雜物在焊接過程當中燃燒，阻礙熔池的正常過渡，形成大面積飛濺。 4.焊槍角度控制不當：焊槍垂直于焊件時，焊接飛濺最少，傾斜角度越大飛濺越多。焊接時，焊槍的傾斜角度不應高于20ordm。 擴展信息： 當施工環(huán)境溫度在零度以下或鋼材的碳當量大于0.41%，且結(jié)構(gòu)剛度過大，物件較厚時，焊接前應采取提前提前預熱措施。提前提前預熱溫度為80 ~ 100，提前提前預熱范圍為板厚的5倍，但不小于100mm。當工件厚度大于6mm時，為保證穿透強度，板材對接邊應采用開口V形或X形坡口，坡口角度為60，鈍邊P為0 ~ 1mm，裝配間隙B為0 ~ 1mm；當厚度差4mm時，較厚板材的對接邊應進行坡口加工。