氯化鈣造粒生產(chǎn)線的優(yōu)勢

氯化鈣造粒生產(chǎn)線主要成本是能源消耗，如何減少能源消耗成為產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵。熱量可以通過兩種方式減少能源消耗。用原料液清洗造型機(jī)產(chǎn)生的高溫廢氣，從尾氣中收集灰塵，濃縮原料液，通?？梢陨仙?個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)尾氣余熱會(huì)提高原料液的溫度，通常會(huì)提高40度左右。從實(shí)際運(yùn)行來看，每噸產(chǎn)品的能耗減少50公斤煤，天然氣約35方。二是設(shè)計(jì)換熱器，較大限度地提高流入溫度，提高熱量利用率?！　∫刂圃?50度左右，煤爐可以增加煙氣余熱回收器，實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)可以節(jié)省20公斤煤左右。天然氣爐使用正壓系統(tǒng)為造粒流化床提供熱風(fēng)，因此不使用高溫風(fēng)機(jī)，每噸節(jié)省約60度。減少能源消耗可以下降產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品的市長/市場競爭力，擴(kuò)大利潤空間?！　÷然}造粒生產(chǎn)線的優(yōu)勢　　1、流化床　　(1)合理設(shè)計(jì)的流式空間，使裝置可以在保證材料流式效果的同時(shí)，控制流式界面的高低，減少粉末吸附，為“液·固”提供均勻的條件?！　?2)改善氣流分布板，平衡流化床底部的空氣流入壓力，避免流化床內(nèi)部部分物料流動(dòng)緩慢，容易發(fā)生“結(jié)塊”、“溝”現(xiàn)象。　　(3)合理設(shè)計(jì)空氣導(dǎo)管，減少空氣阻力，充分確保通風(fēng)量，提高蒸發(fā)效率和生產(chǎn)力，減少能源消耗?！　?、噴槍　　使用壓力噴霧和多流體噴槍(根據(jù)溶液特性挑選)調(diào)節(jié)霧化角度的范圍較大，減少了“粘壁現(xiàn)象”的發(fā)生，噴頭對液體比重適應(yīng)性強(qiáng)，能效高，采用新的速記結(jié)構(gòu)，工作中更容易?！　÷然}造粒生產(chǎn)線的相關(guān)注意事項(xiàng)　　氯化鈣造粒生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)30天無故障連續(xù)操作，連續(xù)側(cè)面噴霧流化床(圓柱形)噴霧造粒技術(shù)可實(shí)現(xiàn)90天無故障連續(xù)操作。要想連續(xù)運(yùn)行，需要做好以下兩件事。　　1、設(shè)置良好的初始流媒體狀態(tài)，獨(dú)特的天風(fēng)板設(shè)計(jì)為“液·固”的均勻結(jié)合提供了前提?！　?、使用獨(dú)特的噴槍，為“液·固”的均勻結(jié)合提供粒子微工藝保證?！　÷然}造粒生產(chǎn)線如何啟動(dòng)　　1) 依次打開噴霧泵A、噴霧泵B和霧化泵，使鈣池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)?！　?) 2)依次打開誘導(dǎo)風(fēng)扇和鼓風(fēng)機(jī)?！　?)依次為包裝提升機(jī)、冷卻器、總返回絞車、次返回絞車、密封卸船機(jī)、微材料絞車、旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)、排放斗電梯　　4)將風(fēng)管蝶I閥打開到一定的開放度，開始調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量。首先要打開奉閥，然后打開風(fēng)閥。一次要調(diào)節(jié)好幾次。至少要做三次以上才能打開所有的奉閥。在此過程當(dāng)中，需要保持系統(tǒng)內(nèi)的負(fù)壓。奉閥大限度地打開后，倉庫擋板要打開到一定的開放度?！　?)系統(tǒng)內(nèi)流態(tài)化狀態(tài)穩(wěn)定后，爆炸后溫度在260度以上，廢氣溫度在150度以上時(shí)，可以開始噴射顆?；　?)系統(tǒng)正常運(yùn)行后，做好巡邏工作，監(jiān)測流媒體狀態(tài)和載頻，定期檢驗(yàn)各設(shè)備運(yùn)行，記錄各流程參數(shù)。