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鏡面拋光工藝及方法

發(fā)布時(shí)間:2024-04-18 04:37:10 來源:互聯(lián)網(wǎng) 分類:工業(yè)機(jī)械知識

文章摘要: 鏡面拋光是使產(chǎn)品表層呈現(xiàn)鏡面效果的拋光工藝,這種工藝通常用在電梯轎廂、航天設(shè)備配件、模具、汽車零件、醫(yī)療機(jī)械、裝飾品等,這類別的產(chǎn)品需要明亮干凈的外觀效果。拋光加工表層無痕、光亮、平整、無浮雕、無金屬擾亂層、無坑的像鏡面狀態(tài)的外表才是理想鏡

鏡面拋光是使產(chǎn)品表層呈現(xiàn)鏡面效果的拋光工藝,這種工藝通常用在電梯轎廂、航天設(shè)備配件、模具、汽車零件、醫(yī)療機(jī)械、裝飾品等,這類別的產(chǎn)品需要明亮干凈的外觀效果。拋光加工表層無痕、光亮、平整、無浮雕、無金屬擾亂層、無坑的像鏡面狀態(tài)的外表才是理想鏡面拋光效果。下面來了解下鏡面拋光工藝及方法。

鏡面拋光需要好多遍碾磨拋光,產(chǎn)品工件的表層粗糙度要達(dá)到12級以上才可以。鏡面拋光工藝就是利用不同粗糙度的拋光砂紙逐級打磨,利用柔性拋光工具和磨料顆?;蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件的表層進(jìn)行的修飾加工。鏡面拋光時(shí)要注意不可順序混亂,一開始不可用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨,細(xì)砂紙是不可把粗的刀痕磨掉的,用細(xì)砂紙拋光出來工件表層看似非常光亮,但細(xì)看其實(shí)看到有很多粗的紋理還在表層。準(zhǔn)確的順序應(yīng)該是,先用油石打磨掉粗的紋理,然后再用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨,最后再用拋光膏或者碾磨膏進(jìn)行精細(xì)拋光,這樣拋光出來才能達(dá)到鏡面效果。

想要獲得好的鏡面效果,必須認(rèn)真挑選高質(zhì)量的拋光工具,如油石、砂紙等,這樣鏡面效果才能大大提升。拋光師傅必須是經(jīng)驗(yàn)豐富的,這樣才能確保工件拋光時(shí)不會出現(xiàn)大的問題,如果是新手的話,需要經(jīng)過多次培訓(xùn)之后才能上崗。所以挑選經(jīng)驗(yàn)豐富,信用好的代加工拋光工廠,還是很重要的。
機(jī)械鏡面拋光是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序(粗磨、細(xì)磨)和拋光工序(WENDT三步拋光)從而達(dá)到平整、光亮似鏡面般的表層。
  一、碾磨工序
  碾磨的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時(shí)磨面上還留有極細(xì)而均勻的磨痕。碾磨分為粗磨和精磨兩種。
  1.粗磨 粗磨是將粗糙的表層和不規(guī)則外形修正成形。
  2.精磨 經(jīng)過粗磨后金屬表層尚有很深的磨痕,需要在細(xì)磨中消除,為拋光做準(zhǔn)備。
  二、鏡面拋光工序
  拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表層加工過程。多數(shù)采用拋光輪來反復(fù)磨光后的零件表層上極微小的不平,通用于鍍層表層的修飾。
  拋光是鍍層表層或零件表層最后—道工序,其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表層上的細(xì)微磨痕。理想的拋光面應(yīng)該是平整、光亮、無痕、天浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表層。經(jīng)過平面碾磨機(jī)碾磨與拋光后的磨面變化。

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