注塑機(jī)的工作原理

注塑機(jī)的工作原理與注射器相似。它是利用螺桿(或柱塞)的推力，將熔融狀態(tài)(即粘性狀態(tài))的塑化塑料注射封閉的模腔內(nèi)，凝固成型后得到產(chǎn)品的工藝過(guò)程。
注射成型是一個(gè)循環(huán)過(guò)程，每個(gè)循環(huán)主要包括:定量加料、熔融塑化、壓力注射、充模冷卻、開(kāi)模拉拔。取出塑料零件，然后關(guān)閉模具進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑機(jī)操作項(xiàng)目:注塑機(jī)的操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作。挑選注射工藝動(dòng)作、進(jìn)料動(dòng)作、注射壓力、注射速度和頂出類(lèi)型，監(jiān)測(cè)料筒各段溫度，調(diào)節(jié)注射壓力和背壓等。
一般螺桿注塑機(jī)的成型工藝是:先將顆粒狀或粉末狀的塑料加入桶內(nèi)，通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和桶外壁的加熱使塑料熔化，然后機(jī)器合上模具，注射座向前移動(dòng)，使噴嘴粘住模具的澆口， 然后將壓力油引入注射缸，使螺桿向前運(yùn)動(dòng)，使熔體在高壓高速下被注射低溫密閉模具中。 經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和保壓(也叫保壓)冷卻后，打開(kāi)模具即可取出產(chǎn)品(保壓的目的是避免型腔內(nèi)熔體回流，向型腔內(nèi)補(bǔ)充材料，保證產(chǎn)品有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型產(chǎn)質(zhì)量量的前提，為了滿(mǎn)足成型的要求，注射須保證足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力較高，相應(yīng)地，模腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20 ~ 45 MPa之間)，因此需要有足夠的夾緊力。因此，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
注塑機(jī)的塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，一是外觀質(zhì)量，包括完整性、色澤、光澤等；二是尺寸和相對(duì)位置之間的精度；三是與應(yīng)用相對(duì)應(yīng)的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和電學(xué)性質(zhì)。這些質(zhì)量要求根據(jù)產(chǎn)品使用場(chǎng)合的不同而不同。產(chǎn)品的缺點(diǎn)主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度。然而，事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往面臨著用技術(shù)手段彌補(bǔ)模具缺點(diǎn)造成的問(wèn)題的困難局面。
注塑機(jī)生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的工藝調(diào)整是提高產(chǎn)質(zhì)量量和產(chǎn)量的必要途徑。因?yàn)樽⑺苤芷诒旧砭秃芏?，如果工藝條件掌握不好，廢品會(huì)源源不斷。最好一次只改變一個(gè)條件，觀察幾次。如果把壓力、溫度、時(shí)間都調(diào)在一起，很容易造成混亂和誤會(huì)，不知道出了問(wèn)題是什么原因。調(diào)整流程的措施和手段很多。比如產(chǎn)品不滿(mǎn)意的問(wèn)題，有十幾種可能的解決方案。只有挑選一兩個(gè)解決問(wèn)題癥結(jié)的主要方案，才能真正解決問(wèn)題。此外，還要注意解決中的辯證關(guān)系。比如產(chǎn)品有凹陷，有時(shí)需要提高物料溫度，有時(shí)需要下降物料溫度；有時(shí)需要增加材料數(shù)量，有時(shí)需要減少材料數(shù)量。有必要認(rèn)識(shí)到逆向措施解決問(wèn)題的可行性。想要了解更多日本注塑機(jī)、日本進(jìn)口注塑機(jī)、注塑機(jī)回收的內(nèi)容，可以關(guān)注我們。