鋁型材擠壓機(jī)的原理以及擠壓機(jī)的組成結(jié)構(gòu)

鋁型材擠壓機(jī)的工作原理是物理變形原理。 使用電磁加熱爐或線圈感應(yīng)加熱爐等輔助設(shè)備將鋁棒加熱至450℃左右，然后通過(guò)擠壓機(jī)擠出。 擠壓機(jī)的原理是將加熱的鋁棒安裝在擠壓筒內(nèi)，一端為推進(jìn)力。 輸出擠壓桿。

另一端是相應(yīng)的模具。 擠壓桿在液壓系統(tǒng)的壓力輸出下將鋁桿推向模具。 鋁棒在高溫下發(fā)生物理變形后，變成相應(yīng)的鋁型材，然后冷卻鋸切。 下一步改造。

1、擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)

擠壓機(jī)主要由三部分組成：機(jī)械部分、液壓部分和電氣部分。

機(jī)械部分由底座、預(yù)應(yīng)力框架式張力柱、前橫梁、活動(dòng)橫梁、X導(dǎo)向擠壓筒座、供錠機(jī)構(gòu)、余料分離剪、 一個(gè)滑模座。

液壓系統(tǒng)主要由主缸、側(cè)缸、鎖緊缸、打孔缸、大容量軸向柱塞變量泵、電液比例伺服閥（或電液比例調(diào)節(jié)閥）、位置傳感器、油管、油 油箱和各種液壓開(kāi)關(guān)組成。

電氣部分主要由電源柜、操作臺(tái)、PLC可編程控制器、上位工控機(jī)和顯示屏組成。

?2、擠壓機(jī)特色

(1)擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)采用四立柱臥式，上油箱。 具有結(jié)構(gòu)新穎、排列整齊、維修方便等特色。

(2)活動(dòng)橫梁采用四點(diǎn)定位，中間可調(diào)，工模具設(shè)計(jì)合理，可大大下降生產(chǎn)成本。

(3)擠壓機(jī)可設(shè)置不同的擠出工藝，通過(guò)隨動(dòng)、定針等方式擠出不同孔徑的管材。

(4)擠壓機(jī)液壓件采用大流量插裝閥系統(tǒng)，密封性能好，溫升低。

(5)電氣部分采用PLC產(chǎn)品，可靠靈敏。

擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成

無(wú)論是哪種機(jī)型的擠壓機(jī)，它們都應(yīng)該包括以下5個(gè)主要部件：供料機(jī)構(gòu)、螺桿及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、內(nèi)槽殼套(通稱(chēng)螺套)、料流阻限器(通稱(chēng)模頭)，以及料流截?cái)嘌b置(也可稱(chēng)為截料機(jī)構(gòu))。

供料機(jī)構(gòu)

擠壓機(jī)的供料部件，有兩種形式，水平型和垂直型，它們都配有一個(gè)料斗，用來(lái)接收和暫存待擠壓的原料，并將其運(yùn)送至螺桿。為了確保原料能有暢流的運(yùn)動(dòng)和避免產(chǎn)生“結(jié)拱”，料斗內(nèi)配裝攪拌機(jī)，或者采用寬大的出料口，這樣，將有助于該機(jī)構(gòu)保持不間斷的均勻供料工況。供料機(jī)構(gòu)保持均勻供料較為重要。因?yàn)?，要保證擠壓機(jī)具有恰當(dāng)?shù)墓δ茏饔茫约盀榱吮ＷC擠壓料質(zhì)量具有均質(zhì)的品況，不間斷的均勻供料是擠壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)必不可少的前提條件。

螺桿

通常可以這樣講，螺桿是擠壓機(jī)較為重要的部件，它不僅決定擠壓機(jī)的熟化和糊化功能強(qiáng)度，而且還決定成品的質(zhì)量。不同的螺桿，有不同的擠壓功能。螺桿的擠壓功能，決定于螺桿的設(shè)計(jì)參數(shù)。螺桿的各種設(shè)計(jì)參數(shù)。

螺紋節(jié)距(t)，是兩個(gè)相鄰螺紋輪廓上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離；螺紋旋轉(zhuǎn)1周，螺紋線在軸向上推進(jìn)的距離(螺距n)，以螺紋節(jié)距計(jì)量的倍數(shù)，稱(chēng)為順向螺槽數(shù)，或稱(chēng)為螺紋頭數(shù)。單頭螺紋的螺桿，螺距等于螺紋節(jié)距；雙頭螺紋的螺桿，螺距等于兩倍螺紋節(jié)距；三頭螺紋的螺桿，螺距等于三倍螺紋節(jié)距。多頭螺紋的螺桿，能加大運(yùn)送能力和粘性流(Qd)。在螺桿連續(xù)地混合和運(yùn)送物料的過(guò)程當(dāng)中，螺桿產(chǎn)生機(jī)械摩擦作用和熱量，從而物料將產(chǎn)生熔化。