大型筒體類鍛件熱處理的注意事項(xiàng)

鍛件是指將金屬毛坯鍛造、變形而得到的工件或毛坯。通過對(duì)金屬毛坯施加壓力，它會(huì)產(chǎn)生塑性變形，從而改變其機(jī)械性能。根據(jù)加工過程當(dāng)中坯料的溫度，大型筒體類鍛件可分為冷鍛、熱鍛和熱鍛。冷鍛通常在室溫下進(jìn)行，而熱鍛則在高于金屬毛坯再結(jié)晶溫度的溫度下進(jìn)行。

由于大型筒體類鍛件截面尺寸大，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，在熱處理過程當(dāng)中應(yīng)考慮以下特色：組織和性能不均勻；晶粒尺寸不均勻，殘余應(yīng)力大；有些鍛件容易磨損產(chǎn)生白點(diǎn)。因此，大型筒體類鍛件熱處理除了消除應(yīng)力和下降硬度外，主要任務(wù)是避免鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)。其次，使鍛件的化學(xué)成分均勻，調(diào)整和細(xì)化鍛件的組織。此外，大型筒體類鍛件的熱處理通常與鍛后冷卻相結(jié)合。

白點(diǎn)處理的預(yù)防：對(duì)白點(diǎn)敏感的鍛件進(jìn)行冷卻和熱處理時(shí)，如果能擴(kuò)散大量的氫，減少結(jié)構(gòu)應(yīng)力，就可以避免出現(xiàn)白點(diǎn)。

正火和回火處理：對(duì)于白點(diǎn)不敏感的大型筒體類鍛件和真空處理的鑄錠，由于幾乎不產(chǎn)生白點(diǎn)，鍛造后采用正火和回火處理，使晶體均勻細(xì)化。

在實(shí)際生產(chǎn)中，大多數(shù)大型筒體類鍛件在鍛造后進(jìn)行正火和回火，然后在爐內(nèi)進(jìn)行熱裝。鍛造后，風(fēng)冷鍛件只能通過冷裝爐進(jìn)行正火和回火。正火后過冷的目的是下降大型筒體類鍛件的中心溫度，適當(dāng)保溫后使溫度均勻，同時(shí)還可以起到除氫的作用。過冷溫度因鋼種不同而異。一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。