煤泥烘干的技術特色

煤泥由于具有一定的粘性，在煤泥烘干過程當中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；
清理區(qū)
二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于干燥設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程當中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
傾斜揚料板區(qū)
三是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料.

煤泥烘干的技術特色有：

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、可根據不同的物料性質改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內可以形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，下降了除塵系統(tǒng)的負荷；

4、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；

5、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。