文章摘要: 煤泥由于具有一定的粘性,在煤泥烘干過程當中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū):一是導料區(qū),濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū);清理區(qū)二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀
煤泥由于具有一定的粘性,在煤泥烘干過程當中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū):一是導料區(qū),濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū);
清理區(qū)
二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于干燥設備設計有清掃裝置,清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料,在這個過程當中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高了干燥速率;
傾斜揚料板區(qū)
三是傾斜揚料板區(qū),濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài),進入出料區(qū);四是出料區(qū),滾筒在此區(qū)不設抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料.
煤泥烘干的技術特色有:
1、干燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、可根據不同的物料性質改變運行參數(shù),使物料在干燥機筒體內可以形成穩(wěn)定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
3、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,下降了除塵系統(tǒng)的負荷;
4、新型內部結構,強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用,消除了筒體內壁的沾粘現(xiàn)象,對物料水分、粘性的適應性更強;
5、可根據用戶要求控制產品粒度和水分,干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥烘干的技術特色
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