精密平面磨床的操作程序

精密平面磨床加工零件精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。由于定位精度高，重復定位精度高，更容易保證零件尺寸的一致性。只要工藝設計和程序準確合理，操作精心，零件加工精度高，加工過程當中可以進行質(zhì)量控制。

精密平面磨床的操作程序:

1.開始工作前必須戴好防護眼鏡，扣好衣服、袖子，將長發(fā)盤放入工作帽內(nèi)，戴手套操作磨床。

2、操作精密平面磨床前，將工具、工件進行擺放整齊，清除妨礙設備系統(tǒng)運行和作業(yè)活動的雜物。作業(yè)前檢驗傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)問題異常應及時處理。

3、精密平面磨床開機前檢驗傳動部分及操作手柄是否靈敏，看各部潤滑油系統(tǒng)管理是否暢通，電子尺是否顯示信息數(shù)據(jù)。

4.精密平面磨床啟動前，根據(jù)工件磨削長度，調(diào)整左右凸塊限位塊，并鎖緊。

5、安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須啟動吸塵器。

6、精密平面磨床啟動主軸空轉1到2分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離臺面5公分左右高度；確認潤滑冷卻控制系統(tǒng)可以暢通，各部運轉是否無誤后再進行研究磨削作業(yè)。

7、檢驗工件、裝卸砂輪、處理機床故障要將砂輪退離工件后停機進行。

8、移動盤式開關吸附后的工件，必須檢驗其磨削后的堅固程度，吸附較高或較小的工件，應增加適當?shù)墓潭ò甯叨?，以避免工件松動，造成潛在事故?/span>

9.當砂輪靠近工件時，必須在禁止狀態(tài)下觸摸工件并將其移開。砂輪不離開工件時，不允許停止運轉。碾磨進料應從小到大增加，不得突然增加。需要均勻切割，避免砂輪撞擊工件而斷裂。

10、精密平面磨床操作進行完畢，應先關閉吸塵器或者水箱，將砂輪空轉2分鐘以上后，切斷所有學生電源，將各手柄放于非工作位置并關掉電源。下班前，應清理管理工具、工件并擺放整齊，作好臺面及周邊環(huán)境清理工作。連續(xù)工作一周時間以后，應清除吸塵箱或者水箱內(nèi)的鐵屑。