覆膜砂鑄造件在制芯時(shí)砂芯斷裂變形的原因

　　覆膜砂鑄造件制芯過程當(dāng)中砂芯的斷裂變形通常被認(rèn)為是覆膜砂強(qiáng)度低造成的。實(shí)際上，砂芯的斷裂和變形會涉及到很多生產(chǎn)過程。如果出了什么異常，就要找出真正的原因，才能徹底解決。接下來，我們將講解覆膜砂鑄造件砂芯在制芯過程當(dāng)中斷裂變形的原因。

　　(1)制芯時(shí)的模具溫度和模具停留時(shí)間關(guān)系到砂芯的結(jié)皮硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝中規(guī)定的工藝參數(shù)需要有一個(gè)范圍，需要通過操作人員的技能進(jìn)行調(diào)整。模具保持時(shí)間的下限可以取在模具溫度的上限，模具保持時(shí)間的上限可以取在模具溫度的下限。操作人員需要不斷培訓(xùn)，提高操作技能。

　　(2)制芯時(shí)酚醛樹脂和砂粒會粘在模具上，必須及時(shí)清理干凈并噴灑脫模劑，否則會越積越多，開模時(shí)砂芯會斷裂或變形。

　　(3)熱箱模具靜模上的彈簧頂桿由于長期在高溫下工作，會發(fā)生彈性失效，造成砂芯斷裂或變形。彈簧必須及時(shí)更換。

　　(4)動模和靜模不平行或不在同一中心線上。在油缸或氣缸的壓力下，定位銷的前端有一個(gè)斜面，模具仍然收斂緊密。但動模和靜模在開模時(shí)仍會恢復(fù)原狀，造成砂芯斷裂或變形。在這種情況下，射砂時(shí)會跑砂，砂芯的尺寸會變大。解決辦法是及時(shí)調(diào)整模具的平行度和同軸度。

　　(5)在殼核機(jī)上生產(chǎn)空心砂芯時(shí)，當(dāng)尚未硬化的砂芯澆注的覆膜砂需要重新運(yùn)行時(shí)，必須將未使用的覆膜砂按3: 7的比例過篩混合，以保證殼核砂芯的表層質(zhì)量和強(qiáng)度。