螺旋管生產(chǎn)中的一些問題的產(chǎn)生原因

螺旋管生產(chǎn)中的一些問題的產(chǎn)生原因

螺旋管常見生產(chǎn)問題的原因有哪些?螺旋管在冶煉或熱加工過程當(dāng)中，由于某些因素(如非金屬夾雜物、氣體、工藝挑選或操作不當(dāng)?shù)?的影響，鋼材的內(nèi)部或表層缺點(diǎn)嚴(yán)重影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時(shí)會(huì)造成材料或產(chǎn)品報(bào)廢。

　　螺旋鋼管常見缺點(diǎn)及成因:通過宏觀檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)螺旋鋼管中的疏松、氣泡、縮孔殘留、非金屬夾雜物、偏析、白點(diǎn)、裂紋及各種異常斷裂缺點(diǎn)，宏觀檢驗(yàn)有兩種:酸浸檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)。以下是酸浸法揭示的常見宏觀缺點(diǎn)簡(jiǎn)介:

　　1，螺旋管分離的原因:

　　在鑄造凝固過程當(dāng)中，挑選性結(jié)晶和擴(kuò)散會(huì)引起某些元素的聚集，造成化學(xué)成分不均勻，根據(jù)分布位置的不同可分為鑄錠偏析、中心偏析和點(diǎn)偏析。

　　總體特征

　　從宏觀上看，酸浸后的樣品呈深色、不規(guī)則形狀、輕微凹陷、平底，分離成可蝕性或氣體包裹體時(shí)有許多致密的微孔斑點(diǎn)，如果是防腐部件，顏色會(huì)比較淺，形狀不規(guī)則，微凸起比較光滑。

　　2，螺旋管孔隙率的原因

　　在熱加工過程當(dāng)中，由于低熔點(diǎn)材料的凝固收縮和氣體釋放造成的間隙，鋼不可被焊接，根據(jù)其分布的基本情況，可分為管理中心型和一般松散型兩種。

　　總體特征

　　在側(cè)向熱酸浸面上，孔隙呈不規(guī)則多邊形，底部有窄坑，這種不同的凹坑結(jié)構(gòu)通常有更多的偏析，在嚴(yán)重的情況下，傾向于連接成海綿狀。

螺旋管冷拔時(shí)，由于熱軋管坯有裂紋或高精度冷拔管制成油缸后等缺點(diǎn)，在操作過程當(dāng)中出現(xiàn)的裂紋，比較裂紋，幾乎沒有發(fā)生塑性變形，通常是脆性開裂。 焊接鋼管脆性開裂是由多種原因引起的。

　　如：當(dāng)晶界有析出物時(shí)，無論其強(qiáng)度比基體強(qiáng)還是弱，都是產(chǎn)生裂紋的原因; 夾雜物在晶界的偏析也是產(chǎn)生裂紋的原因; 其實(shí)就是冷拔螺旋管，盡管遠(yuǎn)低于屈服極限的交變載荷的影響會(huì)造成疲勞和開裂。

　　一般來說，看外觀，規(guī)劃過程當(dāng)中液壓(氣動(dòng))零件的機(jī)械性能指南是基于材料為冷拔螺旋管均勻、連續(xù)和各向同性的假設(shè)。 遵循這種方法表明它被認(rèn)為是安全的規(guī)劃，有時(shí)可能會(huì)發(fā)生事端。

　　在高強(qiáng)度冷拔螺旋管發(fā)生低應(yīng)力脆裂的過程當(dāng)中，看焊接鋼管，材料的紋理遠(yuǎn)非均勻和各向同性。 冷拔螺旋管在組織中存在裂紋、夾雜、氣孔等缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)都可以看作是猜測(cè)中的微裂紋，冷拔螺旋管出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，此外，脆性開裂還與元件的工作溫度有關(guān)。