竹節(jié)絲產(chǎn)生的工藝原因及處理方法

竹節(jié)絲的生產(chǎn)基本上是由于工藝，而機(jī)械方面的原因則較少。

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??（1）原材料原因

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??①在竹節(jié)絲中，竹節(jié)結(jié)明顯較硬。 用40倍顯微鏡觀察，可以更清楚地看到大的黑灰色雜質(zhì)。 這是由于原料中的雜質(zhì)，特別是穿過過濾器的細(xì)長(zhǎng)雜質(zhì)造成的； 如果在40倍顯微鏡下，可見的白色雜質(zhì)可能是母料分散不均或母料中未磨碎的顆粒。 建議增加濾網(wǎng)的數(shù)量。

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??②竹節(jié)絲結(jié)節(jié)不硬，結(jié)節(jié)柔軟或有透明亮點(diǎn)。 在40倍顯微鏡下，可以清楚地看到未熔融聚合物的亮點(diǎn)。 這可能是因?yàn)樵牧习呷埸c(diǎn)聚合物或材料。 熔體塑化不好。 如果原料中含有高熔點(diǎn)聚合物，建議適當(dāng)提高擠出溫度，但看不到效果，只能更換原料。 如果物料未熔融和塑化，建議調(diào)整擠出機(jī)的溫度，可以將原料攪拌并預(yù)塑化以減少擠出量，控制流量等方法。

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??③在竹節(jié)絲中，結(jié)節(jié)不硬，結(jié)節(jié)柔軟或有透明亮點(diǎn)。 諸如調(diào)節(jié)擠出機(jī)溫度的方法無效，并且長(zhǎng)絲頻繁斷裂。 原材料模型可能不準(zhǔn)確或原材料熔體指數(shù)不穩(wěn)定。 建議更換原料。

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??（2）過程控制的原因

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??①竹節(jié)絲接頭無缺點(diǎn)。 接頭前的扁絲比接頭后的扁絲粗，竹節(jié)更長(zhǎng)。 這是由于縱向不均勻的膜厚度引起的。 接頭后的扁絲很細(xì)，并事先拉伸以達(dá)到牽伸比。 背面的較厚部分仍未拉伸，形成竹節(jié)紗。 建議檢驗(yàn)?zāi)ず竦脑颉?/span>

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??②竹節(jié)絲接頭無缺點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)偏離縮頸點(diǎn)，牽伸點(diǎn)移入圓弧板，但未畫出。 這可能是由于牽伸溫度低或電弧板傳熱不佳。 建議調(diào)整電弧板或烤箱溫度； 如果拉伸速度太快，則扁平碳帶的熱量過多，并且弧形板或烤箱無法提供足夠的熱量，建議下降拉伸速度。

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??③竹節(jié)絲更多，這可能是由于牽伸比不足和未充分拉伸所致。 建議增加牽伸比。

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??④冷卻水溫度高，回收的扁平紗容易產(chǎn)生竹節(jié)紗。

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??⑤干燥板溫度過高，進(jìn)入干燥板的扁絲大部分達(dá)到拉伸溫度并開始拉伸； 烤箱中的熱空氣溫度不均勻，加熱不均勻，加熱溫度低的單個(gè)扁平絲出現(xiàn)為竹節(jié)絲。

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??⑥原料沒有干燥，在回收材料的圖紙上容易出現(xiàn)粗節(jié)長(zhǎng)絲。

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??薄膜中的水過多，進(jìn)入干燥板的扁平帶中的水不相等，扁平線加熱不均勻，形成竹節(jié)線。 建議控制膜攜帶的水量。

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??⑧繪圖速度太快或太低。

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??（3）機(jī)械原因

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??①竹節(jié)絲接頭無缺點(diǎn)。 除上述以外的原因可能是拉伸張力的波動(dòng)，扁絲在牽伸羅拉上打滑，瞬時(shí)張力不足且尚未被拉伸。 尋找張力波動(dòng)的原因，例如牽伸輥。

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??②弧形板不平，接觸不良。 拋光弧形板。

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