力米托克的氣動(dòng)球閥的材料挑選

? ? ? ?力米托克的氣動(dòng)球閥控制是自動(dòng)化控制行業(yè)中很常用的終端控制元件，力米托克的氣動(dòng)球閥調(diào)節(jié)流動(dòng)的流體（介質(zhì)），以補(bǔ)償負(fù)載流量，并使受控過(guò)程盡可能接近所需的設(shè)定點(diǎn)?；谄湓诠I(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的重要性，力米托克的氣動(dòng)球閥的設(shè)計(jì)和制造尤為重要，特別是一些亞電網(wǎng)惡劣工況，如高溫、高壓差、高流量和氣蝕等，將從材料、工藝、工藝、設(shè)備等方面進(jìn)行探討，結(jié)構(gòu)和制造。

力米托克的氣動(dòng)球閥的材料挑選：

? ? ? ?對(duì)于金屬材料來(lái)說(shuō)，材料的性能、蠕變、熱膨脹、抗氧化性、耐磨性、抗熱損傷性和熱處理溫度等是影響材料性能的重要因素。在高溫下，骨的變形和斷裂是造成材料損傷的主要因素之一，尤其是碳鋼。長(zhǎng)期暴露在425℃以上時(shí)，鋼中的滲碳階段可轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，而奧氏體不銹鋼只有在碳含量高于0.5%時(shí)才可轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體不銹鋼。在528攝氏度以上使用。因此，當(dāng)在高溫下運(yùn)行時(shí)，抗拉強(qiáng)度、蠕變、，應(yīng)分別計(jì)算散裝材料的高溫老化和其他參數(shù)。

在設(shè)計(jì)閥芯時(shí)，材料的高溫剛度、配合件的熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)向件的熱剛度差、彈性變形、塑性變形安全系數(shù)和可靠度系數(shù)，以避免多因素造成的破壞。應(yīng)熟悉材料在高溫下的蠕變速率，以便挑選合適的應(yīng)力，使材料的總?cè)渥冊(cè)谡勖鼉?nèi)不致拉伸斷裂或輕微變形，而不影響目錄成員的正常使用。

? ? ? ?為了避免氣動(dòng)球閥閥芯、閥座內(nèi)表層的磨損和氣蝕，在高溫下應(yīng)考慮材料的熱硬度，以避免硬度的變化。金屬.在高溫下，大多數(shù)材料的力學(xué)性能變差，材料變軟，嚴(yán)重影響內(nèi)部零件的使用年限。因此，應(yīng)挑選合適的材料來(lái)延長(zhǎng)閥門的使用年限。此外，還應(yīng)考慮高溫老化對(duì)材料物理性能的影響，如硬度變化和晶間腐蝕。

? ? ? ?當(dāng)使用米托克的氣動(dòng)球閥溫度達(dá)到或高于熱處理溫度時(shí)，閥芯將出現(xiàn)退火和硬度下降等問(wèn)題。為了避免材料硬度的變化，很高溫度限值的挑選需要在安全范圍內(nèi)。同一介質(zhì)在高溫下具有相對(duì)活躍的分子活性。一些一般腐蝕性介質(zhì)會(huì)對(duì)閥體和內(nèi)件的金屬材料造成嚴(yán)重的腐蝕損傷。介質(zhì)以高速離子狀態(tài)進(jìn)入金屬，改變了材料的特性，如熱膨脹、產(chǎn)品間腐蝕等。因此，在挑選材料時(shí)，除了考慮性價(jià)比外，還應(yīng)考慮多個(gè)因素造成的失效。在高壓差和高流量條件下，即使溫度為常溫，也應(yīng)評(píng)估材料的特性，以使材料可以滿足工作條件。一般來(lái)說(shuō)，在常溫下，當(dāng)壓差高于15bar時(shí)，閥芯和閥座的材料應(yīng)從316調(diào)整為鎢鉻鈷合金堆焊或更高要求。