大型筒體類鍛件是怎樣進行冷卻的

大型筒體類鍛件是指通過對金屬毛坯進行鍛造和變形而獲得的工件或毛坯。通過對金屬毛坯施加壓力，它會產(chǎn)生塑性變形，從而改變其機械性能。根據(jù)毛坯在加工過程當中的溫度，鍛件可分為冷鍛，溫鍛和熱鍛。冷鍛通常在室溫下進行，而熱鍛在高于金屬坯料的再結晶溫度的溫度下進行。

根據(jù)不同的冷卻速度，大型筒體類鍛件有三種冷卻方法：在空氣中冷卻，冷卻速度更快；在空氣中冷卻速度更快。在沙子中冷卻，冷卻速度慢；在爐內(nèi)冷卻時，冷卻速度是比較慢的。

空氣冷卻：鍛造后，將單件或成堆的大型筒體類鍛件直接放在車間地板上進行冷卻，但不要放在潮濕的地面或金屬板上，也不要放在通風良好的地方，以避免冷卻不均勻或局部快速冷卻。

在干燥的灰燼和沙坑（盒）中冷卻。通常，進入沙子的鋼制部件的溫度應不低于500℃，并且周圍灰燼和沙子的厚度應不小于80mm。

在爐中冷卻：鍛造后，將鍛件直接放入爐中進行冷卻。進入爐膛的鋼部件的溫度應不低于600-650℃，并且爐膛的溫度應等于進入爐膛的鍛件的溫度。由于爐內(nèi)冷卻可以通過調(diào)節(jié)爐溫來控制大型筒體類鍛件的冷卻速率，因此適用于高合金鋼，特殊合金鋼鍛件和大型鍛件的鍛后冷卻。

大型筒體類鍛件經(jīng)過熱處理后，通常需要進行硬度檢驗。根據(jù)鍛件和材料性能的重要性，必須執(zhí)行一項或多項測試，例如強度，韌性，疲勞性和高溫蠕變，以確定其機械性能。

硬度檢驗可以確定大型筒體類鍛件在加工過程當中是否具有正常的切削性能，還可以發(fā)現(xiàn)鍛件表層的脫碳現(xiàn)象。

拉伸試驗是金屬材料力學性能試驗中的基本方法。它可以確定單向靜態(tài)拉伸下金屬材料的抗拉強度，伸長率和面積減小。

沖擊試驗是用來測量材料的韌性和對缺口的敏感度。所以，僅對于承受沖擊和振動載荷或在高溫和高速條件下工作的大型筒體類鍛件，才能進行沖擊測試。