超微粉碎技術(shù)相對于純機械粉碎方法的優(yōu)點

超微粉碎技術(shù)與以往的純機械粉碎方法完全不同，采用冷漿粉碎、超音速氣流粉碎等方法。超微粉碎粉碎過程當中沒有局部過熱現(xiàn)象，甚至可以在低溫下瞬間完成粉碎，速度快，盡可能地保留了粉末的生物活性成分，有利于制備所需的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

超微粉碎技術(shù)在原料上的受力分布相當均勻，采用超音速氣流粉碎。分級系統(tǒng)的設置既嚴格限制了大顆粒，又避免了過粉碎，從而獲得粒度分布均勻的超細粉體。同時它大大增加了微粉的比表層積，從而增加了吸附性和溶解性。超細粉碎后，近微米粒度的超細粉體可以直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)的粉碎產(chǎn)品仍然需要一些中間環(huán)節(jié)來滿足直接生產(chǎn)的要求，可能會造成原料的浪費。因此這項技術(shù)特別適合粉碎珍貴稀有的原料。超細粉碎在密閉系統(tǒng)中進行，既避免了微粉對周圍環(huán)境的污染，又避免了空氣中的粉塵對產(chǎn)品的污染。因此通過將該技術(shù)應用于食品中，可以控制微生物含量和灰塵。

超微粉碎粉碎方法：1、碾磨介質(zhì)碾磨是通過移動碾磨介質(zhì)產(chǎn)生的，中擊式的彎曲力、擠壓力和剪切力可以實現(xiàn)粉碎物料顆粒的過程。碾磨-介質(zhì)破碎過程主要是碾磨和摩擦，即擠壓和剪切。其效果取決于物料的運動方式、比例、形狀、大小、填充率、物料的破碎機械性能等。2、氣流磨可用于超細粉碎。壓縮空氣或過熱蒸汽，即通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流，被用作顆粒的載體。顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊積壓、摩擦、剪切，從而達到碾磨的目的。3、現(xiàn)有的破碎方法大多是沖擊式的。這些方法對于高脆性和低韌性的材料是有效的。但由于農(nóng)產(chǎn)品深加工的發(fā)展，特別是含水量最高的新鮮或高纖維物料的破碎，空氣沖擊破碎效果并不好，體現(xiàn)在產(chǎn)品粒度大、能耗高，剪切法更適合破碎這類物料。雖然超細粉碎方法有很多，但目前在食品加工中廣泛采用的是氣流超聲超細粉碎方法。

超微粉碎技術(shù)在食品加工中的應用有兩個重要意義：一是促進營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，改變食品的口感；二是對不可充分吸收或利用的原料進行再利用，配制加工成各種功能性食品，增加新的食品品種，開發(fā)新的食品原料，提高資源利用率。

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