注塑螺桿機(jī)料筒的準(zhǔn)確使用方法？

　　注塑螺桿機(jī)筒長(zhǎng)期在高溫、高壓、高機(jī)械扭矩和高摩擦環(huán)境下工作。前幾個(gè)因素是工藝條件所要求的，摩擦造成的損失是不可避免的。一般螺桿和機(jī)筒都經(jīng)過表層氮化處理，以增加表層硬度，即提高耐磨性。但是，如果忽略產(chǎn)生磨損的原因，不將磨損下降，那么螺桿和機(jī)筒的使用年限必然會(huì)大大下降。

　　1、每種塑料都有一個(gè)理想的塑化加工溫度范圍。應(yīng)控制機(jī)筒的加工溫度使其接近該溫度范圍，粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先到達(dá)進(jìn)料段。進(jìn)料段難免會(huì)發(fā)生干摩擦，當(dāng)這些塑料受熱不夠，熔化不均時(shí)，容易增加機(jī)筒內(nèi)壁和螺桿表層的磨損，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂、不均勻，也會(huì)造成磨損增加。

　　2、速度要適當(dāng)調(diào)整。因?yàn)橛行┧芰现屑尤肓藦?qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填料，這些物質(zhì)對(duì)金屬材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果采用高轉(zhuǎn)速制造，在增加對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，也會(huì)使增強(qiáng)體相應(yīng)地產(chǎn)生更多的碎纖維。切碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。當(dāng)無機(jī)礦物在金屬表層高速滑動(dòng)時(shí)，其刮削作用不小。因此，速度不宜調(diào)得太高。

　　3、檢驗(yàn)塑料中的雜物。一般來說，原來購(gòu)買的新鮮塑料中沒有雜物，但經(jīng)過運(yùn)輸、稱重、干燥、混色，特別是加入回收料后，可能會(huì)混入雜物。小到金屬屑，大到加熱線圈螺母、回形針，甚至一串倉(cāng)庫(kù)鑰匙，混入進(jìn)入料筒都曾有發(fā)生過，螺桿的損壞是不言而喻的(機(jī)筒也會(huì)同時(shí)損壞)，因此需要安裝磁鐵架，并嚴(yán)格管理和監(jiān)控進(jìn)料。

　　4、塑料中的含水量對(duì)注塑螺桿表層的磨損有一定的影響。如果塑料在注射前沒有完全排干水分，當(dāng)剩余的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí)，就會(huì)形成預(yù)先熔化混合在熔融塑料中的高溫高壓“蒸汽顆粒”。隨著螺桿在注射過程當(dāng)中的推進(jìn)，從化學(xué)部分到螺桿頭部，這些“蒸汽顆?！痹谧⑸溥^程當(dāng)中釋放壓力并膨脹，就像微小的雜質(zhì)硬顆粒一樣，對(duì)壁產(chǎn)生摩擦損壞。此外，對(duì)于某些類型的塑料，在高溫高壓下，水分可能成為促進(jìn)塑料開裂的催化劑，產(chǎn)生可攻擊金屬表層的有害雜質(zhì)。因此，注塑前的干燥工作不僅直接關(guān)系到零件的質(zhì)量，而且影響螺桿和機(jī)筒的工作壽命。