不銹鋼焊條提高抗氣孔能力的幾大途徑！

不銹鋼焊條焊接產(chǎn)生的氣孔一般是氫氣孔、氮?dú)饪?。由于A102不銹鋼焊條熔敷金屬含碳量很低，CO氣孔率的可能性很小。含氮不銹鋼中容易出現(xiàn)氮孔。不銹鋼焊條的氣孔率敏感度與涂層的含水量和單個(gè)焊條的平均焊接氣孔率密切相關(guān)。由于焊條焊接性能的提高，熔敷金屬的硅含量需要增加涂層中的硅酸鹽含量。這些反應(yīng)增加了沉積金屬的硅含量。硅是金屬表層的活性元素，可以從熔池中逸出。從而提高焊接氣孔的靈敏度。而且一般18-8不銹鋼，產(chǎn)生的氣孔一般都是氫孔。

提高孔隙率的有效方法

一、嚴(yán)格控制涂料的含水量

根據(jù)不銹鋼焊條涂層含水量對(duì)焊接氣孔的影響，可以控制低水或高水體系。由于高水系統(tǒng)的焊條在一定程度上受原材料穩(wěn)定性的影響，所以也存在敏感的弧坑和內(nèi)孔。為了完全控制涂層的含水量，我們提前脫水了一些硅酸鹽，這樣當(dāng)加入更多的硅酸鹽時(shí)，涂層的含水量仍然可以保持在較低的水平。同時(shí)，采用高溫熔融的人造金紅石，保證部分物料不含任何結(jié)合水。

二、合理添加氟化物

不銹鋼焊條的焊接性能變差，電弧噪音增加，飛濺增加。氟化物的含量應(yīng)在保證其冶金除氫能力的前提下進(jìn)行控制。同時(shí)，復(fù)合氟的使用可以提高除氫能力，適當(dāng)增加碳酸鹽含量，提高爐渣堿度。

三、控制鐵芯的硅含量，限制沉積金屬的硅含量

由于硅能明顯壓制析氫，酸渣的硅滲透反應(yīng)也很明顯，不銹鋼焊條芯部的硅含量對(duì)孔隙的敏感度有一定的作用，而強(qiáng)化渣的氧化能壓制硅化反應(yīng)。