型焦粘合劑的工藝流程

型焦粘合劑就是把破碎的焦粉（焦沫）粘結在一起，成型凝固后代替部分焦炭使用，保證型焦具有特定形狀和性能的粉狀或液態(tài)的型焦輔助原料，外觀為粉末或液體狀，在型焦生產中起到決定型焦品種質優(yōu)的重要作用。型焦技術工藝可分為干燥型和炭化型二大類，前者具有投資少、成本低、工藝簡單等特色。產品適于化工、造氣或冶金、鑄造行業(yè)配用，后者雖然說產質量量高，但因需要建窯爐投資大、工藝復雜、加之目前原材料成本太高而不易投資，所以型焦粘合劑采用壓冷態(tài)成型工藝生產型焦項目是可行的。

型焦的形狀、尺寸多為圓柱型、長方形、球型可按用戶要求生產不同形狀、重量的型焦產品，型焦的工藝流程是將原料（焦粉、蘭炭或無煙粉）粉碎處理，配入粘合劑經過混合均勻后，再進行捏合攪拌，送入成型機成型，然后通過干燥后即為型焦產品。該成型技術先進、工藝簡便、成本低、型焦防水耐高溫、抗壓強度高、化學反應好、固定碳下降量很小，產品能滿足各種冶煉爐的要求。

型焦粘合劑包括的組分為聚乙烯醇PVA、水玻璃、膨潤土。型焦粘合劑的工藝流程：

1）將原料焦粉粉碎加工成粒度小于3mm的焦粉；

2）按照重量份，在每9份所述焦粉中加入1份焦粉型焦粘結劑；

3）攪拌10~15分鐘出料；

4）室溫下放置15~20分鐘，放入成型機加壓成型，壓制成圓柱形；

5）室溫放置2~8小時后，于120℃干燥。

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與現(xiàn)有各種型焦粘合劑相比，配制工藝比較簡單，成本低，使用方便，無任何二次污染，用型焦粘合劑制成的型焦，不僅具有冷強度高，防水性好，成本低，灰分增加量低的優(yōu)點，而且具有較高的熱強度，原料來源廣的特色。