粘鋼板：粘鋼板加固的施工流程及注意事項

粘鋼板加固是一種建筑結構加固技術，利用專用結構膠將鋼板（或型鋼）粘貼在建筑結構構件表層，以提高混凝土構件的承載力和耐久性。

加固機理是:當主梁承載力不足，或縱向主筋銹蝕嚴重，或梁板橋主梁橫向裂縫嚴重時，用環(huán)氧建筑結構膠將抗拉強度高的材料鋼板粘貼在拉面或混凝土結構薄弱部位，使其與原結構形成一個整體共同承受應力， 從而改善原結構鋼筋和混凝土的受力狀態(tài)，提高構件的抗彎和抗剪能力，減少裂縫的不斷發(fā)展。

一、粘鋼板加固的適用范圍:

①對于框架結構來說，速度快，整體效果好，可以大大提高原有結構和構件的承載力和抗震能力。

②由于鋼板的抗拉強度高，粘鋼板的主要荷載大，受彎、受剪和受拉構件的加固效果優(yōu)于加大混凝土截面。

③粘鋼板加固模型梁的延性相對不錯，對需要提高承載力的橋梁進行加固更可靠。

二、粘鋼板加固的技術特色:

它簡單、快捷、占地面積小、加固工期短、材料消耗低。加固后，在不增加加固構件截面尺寸和重量的情況下，可以明顯提高結構的強度、剛度和穩(wěn)定性。

◆CBSR-A/B粘接鋼板加固技術

①定位放線:待加固部位彈出定位線。一般情況下，混凝土鋼筋比原設計的粘鋼板尺寸寬20毫米。

②鋼筋基面的清理和打磨:用角磨機和金剛石片打磨原混凝土構件的粘結面，直至新表層完全暴露，并用壓縮空氣吹掉灰塵。

③鋼板除銹及粗加工:鋼板結合面必須除銹。如果鋼材沒有生銹或輕微生銹，可以用平面砂輪打磨至出現(xiàn)金屬光澤，晶粒方向與鋼板的受力方向垂直。

④鋼板剪切鉆孔:根據(jù)設計位置在鋼板和梁底鉆化學錨栓安裝孔。孔徑比錨栓直徑為2~4mm，孔深由錨栓長度和設計要求決定。

⑤植入化學錨栓:用刷子和壓縮空氣吹孔內(nèi)灰塵；孔吹干凈后，插入與化學錨栓相匹配的化學劑，用電鉆旋轉將錨栓桿插入孔中，打碎裝有化學劑的玻璃管，攪拌均勻。地腳螺栓凝固后，進行下一個程序。

⑥CBSR-A/B鋼膠的制備:CBSR-A/B鋼膠的制備應嚴格按照A: B = 2: 1的質量比進行，先將A、B兩組分分別攪拌，混合后充分攪拌均勻。每次配膠量應保證配制好的結構膠在初凝前用完。

⑦粘鋼板:準備好膠黏劑后，用1 ~ 3 mm厚、中間厚、邊緣薄的抹刀涂抹在處理后的鋼板表層，然后將鋼板粘貼到預定位置，用方木和螺旋支撐固定。

⑧防腐處理:將鋼板殘膠清理至原鋼材表層；先刷一道防銹漆，待干燥后再刷二道防銹漆；有防火要求的，按規(guī)定涂刷防火涂料。

⑨該膠黏劑在常溫下1天即可凝固，72小時即可拆除支架，3天即可受壓使用。

⑩為保證施工質量，鋼筋用鋼應進行力學性能和冷彎試驗；鋼筋膠應進行鋼-鋼抗剪強度、鋼-鋼粘結抗拉強度和與混凝土的正抗拉粘結強度試驗，試驗合格后方可用于鋼筋工程。