影響軸鍛件熱處理內(nèi)應(yīng)力的因素有哪些？

　　軸鍛件熱處理過程當(dāng)中可能產(chǎn)生三種基本類型的內(nèi)應(yīng)力。在實(shí)際生產(chǎn)中，軸類鍛件總是可以同時(shí)產(chǎn)生兩到三種不同的內(nèi)應(yīng)力，所以實(shí)際工件熱處理后的殘余應(yīng)力是幾種基本內(nèi)應(yīng)力共同作用的結(jié)果。下面簡(jiǎn)單介紹一下熱處理中軸類鍛件內(nèi)應(yīng)力的影響因素。

　　芯部未淬火條件下的殘余應(yīng)力，芯部淬火條件下的內(nèi)應(yīng)力分布型熱應(yīng)力，表層硬化層產(chǎn)生壓應(yīng)力，因此表層淬火開裂的傾向小。但當(dāng)芯部產(chǎn)生拉應(yīng)力，而淬硬層時(shí)，淬硬層較深，芯部較小時(shí)，拉應(yīng)力范圍較小，數(shù)值較大。

　　殘余應(yīng)力的分布主要是重要正式鍛件完全硬化時(shí)熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力共同作用的結(jié)果。重要正式鍛件直徑較小時(shí)，粘接后的殘余應(yīng)力分布為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力類型，說明以結(jié)構(gòu)應(yīng)力為主。當(dāng)直徑不斷變大時(shí)，殘余應(yīng)力會(huì)逐漸發(fā)展為熱應(yīng)力型，說明隨著工件直徑的表大，熱應(yīng)力的作用也會(huì)變大。此時(shí)，軸鍛件表層會(huì)出現(xiàn)切向應(yīng)力和軸向應(yīng)力的峰值，軸向應(yīng)力的影響往往大于切向應(yīng)力。因此，當(dāng)圓柱形工件不太大時(shí)，很容易形成縱向裂紋。

　　淬火溫度和冷卻速度越大，軸鍛件內(nèi)外溫差越大，熱應(yīng)力越大。隨著冷卻速度的增加，軸類鍛件表層的壓應(yīng)力和心部的拉應(yīng)力會(huì)增加。因此，在力學(xué)性能滿足要求的情況下，應(yīng)盡可能下降冷卻速度。

　　由于孔洞的影響，大型軸類鍛件的熱處理應(yīng)力一般為熱應(yīng)力型。然而，它的心臟組織通常很差，有許多缺點(diǎn)。為避免這一問題，大型軸類鍛件的孔通常在熱處理前進(jìn)行機(jī)加工，去除這部分缺點(diǎn)。