一種大型鋼板倉的智能化出料控制系統(tǒng)

由于多廊道的鋼板庫出料智能控制系統(tǒng)選用分廊道系統(tǒng)分區(qū)循環(huán)系統(tǒng)卸料，每一個下料口的循環(huán)時間穩(wěn)定，但是每個分區(qū)的出料狀況不一致，造成每一個系統(tǒng)分區(qū)同樣的出料期限內(nèi)卸料量不一致，最后終止卸料后的料面高度不一致，長久以往，容易造成鋼板倉的不勻卸料，造成基礎(chǔ)沉降，造成安全隱患。

在因鋼板倉各廊道的總體充氣閘閥目前選用手動閥門卸料時，應(yīng)該根據(jù)各廊道手動閥門位置，打開對應(yīng)的廊道充氣閘閥卸料，以上實際操作均是人力分辨，很容易出現(xiàn)廊道總充氣閘閥與出料口充氣閥門不一致，造成氣路羅茨鼓風(fēng)機的匝間。

綜上所述，由于沒有創(chuàng)建料面高度和出料分區(qū)的連鎖加盟及其對各個廊道總供氣閥轉(zhuǎn)換沒有進行監(jiān)管，造成了卸料不勻及羅茨鼓風(fēng)機的匝間的產(chǎn)生。因而，選用新型智能化系統(tǒng)出料智能控制系統(tǒng)是很有必要的。

文中明確提出一種大型鋼板倉的智能化系統(tǒng)出料智能控制系統(tǒng)，以緩解以上設(shè)計原理中所提出的由于沒有創(chuàng)建料面高度和出料分區(qū)的連鎖加盟及其對各個廊道總供氣閥轉(zhuǎn)換沒有進行監(jiān)管，造成了卸料不勻及羅茨鼓風(fēng)機的匝間的產(chǎn)生問題。

當(dāng)智能化系統(tǒng)出料智能控制系統(tǒng)打開時，出料控制柜最先檢驗庫頂雷達料位計的高度，依據(jù)庫頂雷達料位計的高度意見反饋，確定各分區(qū)的料位器高度，開啟比較高高度系統(tǒng)分區(qū)相對應(yīng)的充氣充氣電動蝶閥，先通過比較高高度的出料口出料，并實時監(jiān)控系統(tǒng)高度，來實現(xiàn)料面平坦的卸料，避免各系統(tǒng)分區(qū)循環(huán)系統(tǒng)卸料所造成的基礎(chǔ)沉降；羅茨鼓風(fēng)機通風(fēng)口聯(lián)接2個總電動蝶閥，2個總電動蝶閥聯(lián)接氣路管路和第二氣路管路，總電動蝶閥操縱每一個廊道的氣路，分碟閥是避免每一個出料筆錄氣，氣路取決于下灰量，出料控制柜操縱羅茨鼓風(fēng)機運行，隨后操縱開啟出料的系統(tǒng)分區(qū)相匹配總電動蝶閥開啟，進而先后開啟相匹配出料分區(qū)的總電動蝶閥和充氣充氣電動蝶閥，向庫位充氣，均衡大型鋼板倉里外標(biāo)準(zhǔn)氣壓，充氣之后開始出料，在轉(zhuǎn)換各廊道總氣路時，選用充氣電動蝶閥轉(zhuǎn)換，避免了人力轉(zhuǎn)換發(fā)生錯誤的現(xiàn)象。