衛(wèi)生級隔膜片的工藝原理

衛(wèi)生膜片及其制造工藝的制造方法

背景技術:

現(xiàn)有技術屬于注塑工藝，會造成以下缺點:

首先，缺點是低光潔度將造成在cip清洗中的附件。

二是由于注塑工藝，產品密度不高，sip高溫滅菌后膜容易撕裂變形，存在漏液風險。

全新的衛(wèi)生隔膜采用fda測試的ptfe和pfa兩種材料為原料，采用高溫高壓焊接技術，使隔膜不僅具有ptfe的柔軟性，還具有pfa的高光滑度、高抗拉強度和硬度，提高了使用過程當中密封筋與金屬密封面之間的摩擦強度。

技術要素:

為了戰(zhàn)勝現(xiàn)有技術中問題，本發(fā)明提供了一種衛(wèi)生膜片及其制造工藝。

一種衛(wèi)生隔膜片，包括內層片和外層片；

內層片由聚四氟乙烯材料制成，整個內層片呈片狀，內層片的中部包括通孔；

外層片由pfa材料制成，整個外層片呈片狀，中部向外突出形成弧形蓋，弧形蓋設置在內層片的通孔處，弧形蓋的外部包括沿弧形蓋徑向延伸的加強筋；

內層片和外層片通過高溫焊接在一起。

優(yōu)選地，弧形蓋的外邊緣包括密封環(huán)肋。

優(yōu)選地，內層片材和外層片材的片材部分的四個角包括安裝孔。

優(yōu)選地，弧形蓋的內部包括螺釘安裝座。

優(yōu)選地，螺釘安裝座設有螺釘。

一種衛(wèi)生隔膜的制造工藝，

S1，將內層片材的ptfe粉末通過潔凈車間的模具在液壓機上施加30mpa的壓力壓制成片材，然后放入高溫爐中燒制，在356-370℃保溫6小時，待溫度降至100℃時取出備用，整個內層片材為中間有通孔的片狀；

S2，在潔凈車間，通過模具在液壓機上施加15mpa的壓力，將外層片材的pfa粉末壓制成與ptfe壓制的片材尺寸相同的片材，直徑偏差控制在0.5mm以內，然后放入高溫爐中燒制，溫度控制在320-330度，保溫6小時， 然后待溫度降至100度時取出薄片備用，整個外層薄片呈片狀，中間向外突出形成弧形蓋，弧形蓋設置在內層薄片的通孔處。

S3，將內片和外片分別放入各自的專用模具中，分別提前提前提前預熱至280度和260度，然后取出兩個模具，外片模具在底部，內片模具在頂部，然后在外片上部和內片下部噴灑溶解劑保溫5分鐘， 取出外片模具和內片模具并成型，溫度低于215度時冷卻，取出成品。

優(yōu)選地，弧形蓋的外邊緣包括密封環(huán)肋。

優(yōu)選地，內層片材和外層片材的片材部分的四個角包括安裝孔。

優(yōu)選地，弧形蓋的內部包括螺釘安裝座。

優(yōu)選地，螺釘安裝座設有螺釘。