鍛件：普遍的幾種鍛件缺點(diǎn)分析

鍛件存在多種缺點(diǎn)，產(chǎn)生這些缺點(diǎn)的原因很多，如鍛造工藝、原材料、模具設(shè)計(jì)不合理等。尤其是切削量很少的精密鍛件，很難做到完全控制。介紹了幾種普遍的鍛造缺點(diǎn)。

1、縮孔:鍛造前期澆注鋼錠時(shí)，由于鋼錠冷卻時(shí)金屬凝固體積收縮，形成大孔，常見于鋼錠頭部(冒口端)。

收縮特性:一般位于截面中心，且體積大，軸向延伸長度大。

2、疏松:鋼錠凝固時(shí)，熔融金屬中的氣體來不及排出，金屬冷卻收縮，形成內(nèi)部空洞而不致密。鍛造時(shí)，由于鍛造比不足，金屬組織較軟，鍛件內(nèi)存在金屬組織。疏松特征:鑄錠中心和頭部出現(xiàn)較多，單個(gè)尺寸較小，但常呈區(qū)域分散分布。

3、夾雜物:有非金屬夾雜物和金屬夾雜物。

(1)非金屬夾雜物:鋼中的脫氧劑，合金元素?zé)艉蜌怏w產(chǎn)生的反應(yīng)物，一般體積較小，漂浮在鋼錠中，然后在鋼錠中心區(qū)域和頭部擠壓至較新凝固；熔煉和澆注過程當(dāng)中混入的耐火材料或雜質(zhì)尺寸較大，經(jīng)?；烊腓T錠下部。

(2)金屬夾雜物:冶煉時(shí)加入的鐵合金過多或過大，或澆注時(shí)金屬飛濺，或無法解決的異形金屬進(jìn)入模具而造成的缺點(diǎn)。

4、裂縫:裂縫有很多種，成因不同。

(1)晶間裂紋，多見于奧氏體鋼和不銹鋼鍛件；

(2)在高合金鋼鑄錠中心，裂紋沿晶間分布，呈曲線狀，尺寸大于夾雜物，具有一定的方向性。

(3)鍛造或熱處理不當(dāng)、工件內(nèi)外溫差過大、截面尺寸劇烈變化都會(huì)造成熱裂紋，熱裂紋往往出現(xiàn)在鍛芯截面變化處；

(4)過熱、過燒引起的大的顯微組織和脆性開裂，多從工件表層開始。

(5)鍛造時(shí)鋼錠表層的氧化皮或凸出部分壓入鋼中形成的褶皺也是變形不當(dāng)形成的裂紋之一。

(6)普通合金鋼的白點(diǎn)本質(zhì)上是氫脆引起的微裂紋，單個(gè)尺寸較大，分布較廣，鍛造斷面變化較大，鍛造后冷卻后易迅速形成白點(diǎn)。

(7)淬火后，如果回火不及時(shí)或不當(dāng)，熱處理殘余應(yīng)力仍然很大，容易產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成自爆。

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