數(shù)控加工的工藝設(shè)計方法

1.對走刀路線進行科學(xué)規(guī)劃

在過去的零件加工過程當中，由于缺乏合理的走刀路徑規(guī)劃，加工效率一直難以提高，加工精度會受到影響和減弱。 因此，數(shù)控加工的工藝設(shè)計方法應(yīng)將提高加工能效為切入點，將零件的加工要求與工藝設(shè)計有機地結(jié)合在一起。 因此，在挑選方法時，工作人員應(yīng)科學(xué)地控制走刀路線，以確保刀具路徑達到較佳范疇，并且將距離控制在短線狀態(tài)。 一方面，可以實現(xiàn)資源的優(yōu)化利用，減少資源損失，促進生產(chǎn)效率的穩(wěn)步提高。 另一方面，可以基本保證加工精度，并可以相對提高零件的生產(chǎn)質(zhì)量。

2.對加工流程進行統(tǒng)一安排

任何加工操作的高質(zhì)量完成都需要完善的生產(chǎn)流程為其提供積極有效的助推力，零件制造業(yè)也是這樣。 它需要有效銜接各個工序，因此對數(shù)控加工進行工藝設(shè)計時，每個工序都應(yīng)包含在關(guān)鍵考量范疇中，并且需要科學(xué)合理的詳細規(guī)劃。這就需要做到：首先，工藝安排是否合理需要一個標準化的制度來進行約束，并將裝夾頻率控制在最小范圍內(nèi)。 其次，必須不斷提高操作人員的就業(yè)門檻，尤其是要使員工精通數(shù)控加工編程，使數(shù)控加工效果達到理想的狀態(tài)。

3.明確加工方法,確定切削用量

在進行數(shù)控加工和切削之前，員工必須制定完整的切削計劃，明確切削過程的各個方面，例如切削位置、切削入量、最短路線等，并確定數(shù)控加工和切削用量。在實際的數(shù)控加工過程當中,無論是粗加工,還是半加工,抑或是精加工,切削用量的挑選不可根據(jù)主觀臆斷決定，必須參照數(shù)控加工的規(guī)章制度進行。

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