壓鑄模具的冷卻方式

在壓鑄過(guò)程當(dāng)中，高溫金屬溶液被壓入模腔，模腔通過(guò)與模具的熱交換而冷卻。壓鑄模具應(yīng)吸收高溫金屬溶液帶來(lái)的熱量，并通過(guò)空間將壓鑄機(jī)的熱量散發(fā)出去。一般來(lái)說(shuō)，吸收的熱量大于自然散熱，所以模具溫度會(huì)隨著壓鑄過(guò)程逐漸升高。如果模具溫度過(guò)高，會(huì)影響鑄件質(zhì)量和模具壽命。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn)，需要保持模具溫度基本恒定。

壓鑄模具的冷卻方式

常用的冷卻方法有:延長(zhǎng)壓鑄周期，噴脫模劑或冷卻液，或在模具內(nèi)開(kāi)冷卻通道，用冷卻水冷卻。延長(zhǎng)壓鑄周期會(huì)造成生產(chǎn)效率下降，噴涂脫模劑或冷卻液的效果有限。因此，水冷成為模具冷卻的主要方法。

目前壓鑄模具的水冷大多采用冷卻水直接接入模具與模具進(jìn)行熱交換。其中，國(guó)外壓鑄公司多采用專用冷水機(jī)對(duì)大型復(fù)雜壓鑄模具進(jìn)行冷卻，控溫精度高，而國(guó)內(nèi)公司一般采用自來(lái)水直接冷卻，因此模具控溫精度很差。雖然模具的直接水冷效果很好，但由于水直接與模具接觸形成熱交換，對(duì)模具的熱沖擊很大，模具內(nèi)部非常容易形成細(xì)小的微裂紋。如果微裂紋穿透模具表層，將影響鑄件質(zhì)量和模具壽命。如果采用埋設(shè)冷卻水管的方法，雖然避免了水與模具的直接接觸，但冷卻水管與模具之間始終存在縫隙，縫隙中的空氣相當(dāng)于形成了隔熱層，會(huì)嚴(yán)重影響傳熱，造成冷卻效果不佳。這也是目前壓鑄模具多采用直接水冷的主要原因。

目前壓鑄模具的使用方式有:定點(diǎn)冷卻、線性冷卻和循環(huán)回路冷卻。一般來(lái)說(shuō)，鑄件進(jìn)口、分流錐、抽芯和局部壁厚較厚的零件采用定點(diǎn)冷卻，而整體模具冷卻多采用線性和循環(huán)冷卻。對(duì)于模具上的芯銷，理想的冷卻方式是基于高壓循環(huán)水的定點(diǎn)冷卻方式。壓鑄模具這種基于高壓循環(huán)水的定點(diǎn)冷卻工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好，加工成本低，加工維護(hù)方便。②試模后調(diào)整溫度梯度非常有效，可以隨時(shí)添加調(diào)整。③能有效控制冷卻點(diǎn)與型腔表層的距離，從而有效控制模具溫度。