工業(yè)陶瓷生產(chǎn)工藝流程

　　工業(yè)陶瓷零件用于許多工業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)合。這說明工業(yè)陶瓷零件與其他材料相比具有許多優(yōu)越的性能，將在行業(yè)內(nèi)流行開來。那么生產(chǎn)工業(yè)陶瓷件的流程是怎樣的呢?

　　工業(yè)陶瓷瓷制品的成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、澆鑄、熱壓和熱等靜壓等多種方法。

　　工業(yè)陶瓷瓷零件的生產(chǎn)過程一般分為三個(gè)主要步驟。 為保證其質(zhì)量，須做好每一個(gè)環(huán)節(jié)。 首先是以陶瓷粉為原料制備。

　　如果是制造通用陶瓷零件，市場(chǎng)上有現(xiàn)成的噴霧干燥造粒粉; 如果需要自己控制物料配方，則需要購買球磨機(jī)、球磨機(jī)和噴霧干燥機(jī)。

　　拿到原料后，就可以開始?jí)赫チ恕?對(duì)于小于2mm的片材產(chǎn)品，可以考慮采用凝膠成型的方法; 而對(duì)于大于2mm的陶瓷，可以考慮使用。 通過壓制成型進(jìn)行壓制的方法。

　　目前工業(yè)陶瓷瓷零件主要用于測(cè)溫儀表、熱電偶溫度計(jì)的保護(hù)管和絕緣管; 同時(shí)在工業(yè)電阻爐和實(shí)驗(yàn)中也可用于電爐和熱處理爐的爐管。

　　此外，鋼化分析碳管和硫管，以及其他耐高溫、耐酸堿腐蝕的絕緣儀表部件，均以陶瓷陶瓷件為基礎(chǔ)件。

　　工業(yè)陶瓷瓷零件利用其強(qiáng)大的機(jī)械強(qiáng)度，抗熱震性; 良好的導(dǎo)熱性、絕緣性; 以及較高的軟化溫度等優(yōu)點(diǎn)，在許多行業(yè)中已經(jīng)派上重大用場(chǎng)。