拉絲廠：告訴你拉絲過程當(dāng)中出現(xiàn)的幾種問題及解決的方法

在很多情況下，當(dāng)我們進(jìn)行拉絲的實(shí)際操作時，會發(fā)現(xiàn)在整個過程當(dāng)中都會出現(xiàn)問題，有時還會有很多問題，但是我們該如何處理呢？下面，請蘇耀拉絲廠為我們講解下！
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一、拉絲全過程當(dāng)中出現(xiàn)斷開造成的緣故及解決方案

1.連接頭不穩(wěn)定：必須調(diào)節(jié)對接焊機(jī)的電流，電源連接時間和工作壓力，以提高電焊質(zhì)量。
2.電纜中有殘留物：必須提高原材料的工程驗(yàn)收率。
3.不科學(xué)的模具匹配：必須調(diào)整磨具，以消除變形過小的情況。
4.模具孔的形狀不準(zhǔn)確或不均勻：必須嚴(yán)格按照規(guī)格維修模具，模具面積不可過長，以確保模具孔的光滑度。
5.阻力過大：必須調(diào)整感光鼓上的繞組匝數(shù)。
6.滾筒上的螺紋：必須調(diào)整滾筒上的繞組匝數(shù)，以調(diào)整損壞的滾筒。
7.潤滑不良：必須檢驗(yàn)進(jìn)氣系統(tǒng)，并測量潤滑液的成分和溫度。
8.濕鋁棒和冷鋁棒：必須避免鋁棒返回水分，并且不應(yīng)暫時使用濕冷的鋁棒。

二、拉絲全過程當(dāng)中規(guī)格樣子有誤造成的緣故用解決方案

1.模孔損壞：有必要經(jīng)常準(zhǔn)確地測量導(dǎo)線規(guī)格，并在發(fā)現(xiàn)過大的公差時卸下并更換碾磨工具。
2.電纜細(xì)化：必須調(diào)整模具匹配度，以提高實(shí)際潤滑效果。
3.使用錯誤的碾磨工具：電線安裝后必須準(zhǔn)確測量電線規(guī)格。
4.電纜劃痕：必須測試模具孔的質(zhì)量和潤滑性。
5.碾磨工具的傾斜：放下模具和修理模具底座時，請注意放置模具。


三、拉絲全過程當(dāng)中擦破、磕傷、劃傷造成的緣故及解決方案

1.錐形感光鼓上的泄漏線：感光鼓的表層必須拋光，并且必須適當(dāng)?shù)乇３忠暯恰?br/>2.感光鼓上有一個管道凹槽：卸下感光鼓以進(jìn)行修理和拋光。
3.機(jī)械設(shè)備上線條破損的區(qū)域：感光鼓插槽不平，導(dǎo)輪不易旋轉(zhuǎn)。
4.卷軸彼此碰撞：卷軸應(yīng)放置為“ T”形，并且在運(yùn)輸過程當(dāng)中應(yīng)彼此分開。
5.路面不平整：必須修理路面并用厚鋼板鋪裝路面。
6.卷軸太滿：您必須努力工作，并集中精力按照規(guī)定放置卷軸。