余熱鍋爐積灰難處理？幾種清灰工藝了解一下

　　余熱鍋爐受熱面積灰會受到煙氣性質、溫度、受熱面結構等因素的影響，因此僅靠鍋爐結構的設計和運行調整無法解決余熱鍋爐的積灰問題。應進行一系列清灰作業(yè)，有效處理余熱鍋爐積灰，確保余熱鍋爐安全運行。

　　普遍的余熱鍋爐加熱表層清灰工藝有以下幾種方式:

　　1.蒸汽吹灰工藝。

　　余熱鍋爐蒸汽吹灰工藝是利用高壓將蒸汽壓力送至吹灰管道和吹灰器，使高壓蒸汽可以噴掃換熱面，達到清灰的目的。

　　余熱鍋爐蒸汽吹灰工藝的優(yōu)點是時效快，能耗少。余熱鍋爐蒸汽吹灰工藝的主要問題是設備部件多，采用鏈傳動。在高溫高濕的工作環(huán)境下，設備部件容易發(fā)生故障和老化，需要更多的維護工作。

　　2.聲波吹灰工藝。

　　聲波吹灰工藝主要是通過壓縮空氣或蒸汽，利用振動膜或聲波發(fā)生器，將壓縮氣體的能量轉化為一定頻率的聲能，聲波進入運行鍋爐的積灰區(qū)。利用聲能使塵粒隨空氣分子振蕩，使沉積在受熱面上的塵粒失去結合能力，再利用煙氣的動力將其帶出鍋爐，從而達到清灰的目的。

　　與蒸汽吹灰工藝相比，聲波吹灰工藝具有作用范圍廣、傳播損耗小的優(yōu)點。聲波吹灰工藝存在的問題是能量小，無法清除結渣、高粘度積灰和嚴重堵灰。次聲、超聲波吹灰器故障后不易及時發(fā)現。

　　3、機械振打除灰工藝

　　余熱鍋爐振打除灰工藝是由電動機牽引低速轉動的一長軸，軸上在長度等分的位置上掛上許多擊錘，有序地敲打鍋爐的受熱面，使其振動。在反復振動下，積灰會產生微小的裂紋，從管壁脫落，從而達到清灰的目的。

　　機械振打清灰工藝的優(yōu)點是運行可靠，投資少，比蒸汽吹掃對松散積灰效果好，耗電少。缺點是能量低，效率低。當振打力較大時，容易對鍋爐部件造成疲勞損傷。長軸運行時間長，容易變形，影響設備的正常運行。