刀具修磨的流程

　　完整的刀具修磨程序：

　　1.完成刀具安裝，調(diào)整刀架角度，刀具角度安裝工具時(shí)刀架處于水平狀態(tài)，此時(shí)需要將刀架的角度調(diào)整至刀具刀片的水平位置。 調(diào)整結(jié)束后，鎖定刀架兩端的鎖定裝置(如果使用自動(dòng)角度調(diào)整裝置，可以通過一鍵式按鍵直接鎖定)。

　　2. 不調(diào)整磨頭砂輪下降，先往復(fù)數(shù)次，確認(rèn)磨刀器操作準(zhǔn)確。 這一步與汽車啟動(dòng)時(shí)類似，汽車的各個(gè)系統(tǒng)都會(huì)在程序中開始自檢。

　　3. 打開車輪啟動(dòng)按鍵和冷卻液閥。

　　4. 轉(zhuǎn)動(dòng)磨頭的升降手輪，調(diào)整磨頭和砂輪的升降，逐漸下降，直至往復(fù)運(yùn)動(dòng)中擦出火花。 如需手動(dòng)調(diào)整，須由專人控制。往復(fù)數(shù)次后調(diào)整砂輪下降，如果是CNC磨刀，則只需要設(shè)置往復(fù)行程和每次下落的進(jìn)給量即可。 常規(guī)刀具磨削主要分為粗磨、精磨、光磨三部分。 工作的總往復(fù)行程數(shù)在10-30次之內(nèi)。 如果次數(shù)太少，刀具磨削的效果可能達(dá)不到預(yù)期。 但是，如果磨削次數(shù)增加，刀具的磨損可能會(huì)增加，從而影響刀具的長期使用年限。

　　5. 完成往復(fù)磨削操作后，取下刀具，用大目細(xì)油石輕輕刮掉刀片背面的邊緣，然后用干凈的無紡布擦拭刀片表層，使其清晰 即碾磨過程細(xì)粉，但這種操作有一定的危險(xiǎn)性。 操作者須不受干擾，否則容易受傷。

　　6.用防銹油擦拭工具，然后用油紙包好，包到一定程度。 避免因存放過程當(dāng)中的顛簸而損壞的厚度。 同時(shí)，如果磨刀器暫時(shí)停止使用，刀架上的水漬一定要擦干凈，運(yùn)動(dòng)部件也須用黃油或油擦，以保證其潤滑功能，避免生銹。 下次運(yùn)行時(shí)要注意一下。 之前在磨刀器的油孔中注油。