下面給大家講一講輸送帶硫化機(jī)故障以及如何換油

　　下面給大家講一講輸送帶硫化機(jī)故障以及如何換油

　　解決輸送帶硫化機(jī)故障及操作流程

　　在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程當(dāng)中，零部件受到振動(dòng)沖擊等合力作用，產(chǎn)生間隙和磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法包括堆焊、熱噴涂、刷涂等。但這些方法都存在一些缺點(diǎn)：堆焊會(huì)使零件表層達(dá)到高溫，引起零件變形或裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)甚至造成斷裂;刷子雖然沒有熱影響，但穿越層厚度不可太厚，造成嚴(yán)重污染，應(yīng)用受到很大限制。

　　由于材料是“可變”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形并吸收外力，隨著軸承或其他部件的伸縮而伸縮，始終與部件保持緊密配合，從而下降磨損的概率。針對(duì)大型輸送帶硫化機(jī)的磨損，也可采用“模具”或“配套件”對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免設(shè)備整體拆卸，大限度保證零件的配套尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。

　　操作流程：

　　1.提前提前提前預(yù)熱時(shí)注意熱板的溫度。如不符合要求，需要在指導(dǎo)員指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁私自亂動(dòng)。

　　2.實(shí)驗(yàn)前，檢驗(yàn)油箱是否達(dá)到要求的刻度，然后啟動(dòng)機(jī)器，檢驗(yàn)各部件工作是否正常，立柱(架板)是否潤(rùn)滑。

　　3.模具放在熱板室時(shí)，應(yīng)避免燙傷或壓碎，熱板上升時(shí)不應(yīng)放在模具內(nèi)。

　　4.裝模后將平板放在中間，人要站在工位中間，合模后達(dá)到所需壓力時(shí)，關(guān)閉電機(jī)。如果達(dá)不到要求，請(qǐng)指導(dǎo)老師調(diào)整，未經(jīng)允許不要亂動(dòng)。

　　5.用鐵鉤取模，避免砸傷手。開模時(shí)，如果產(chǎn)品粘在模具上，小心敲打開模工具，避免模具掉在地面上或傷腳。

　　6.如果機(jī)器出現(xiàn)故障，需要立即切斷電源，并向老師報(bào)告，嚴(yán)禁私自拆卸零件。

　　輸送帶硫化機(jī)怎么換油

　　運(yùn)行一段時(shí)間后，輸送帶硫化機(jī)應(yīng)更換機(jī)油，這取決于機(jī)油污染的程度，但是，如何把握換油時(shí)間也是一個(gè)問題，今天，小編幫你找到一些確定輸送帶硫化機(jī)換油的方法：

　　1.目測(cè)換油方法，根據(jù)維修人員的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)目視觀察到的油——常規(guī)狀態(tài)的一些變化，如油變黑、變臭、變?nèi)榘咨?，決定是否換油。這種方法取決于實(shí)際操作者的經(jīng)驗(yàn)。

　　2.抽樣測(cè)試方法，定期對(duì)輸送帶硫化機(jī)中的油進(jìn)行取樣和測(cè)試，并將實(shí)際測(cè)量的機(jī)油質(zhì)量與規(guī)定的機(jī)油劣化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，以確定是否應(yīng)更換機(jī)油。取樣時(shí)間：一般工程機(jī)械液壓系統(tǒng)應(yīng)在換油周期前一周進(jìn)行，TBM全斷面掘進(jìn)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的液壓系統(tǒng)應(yīng)每500小時(shí)取樣檢測(cè)一次，檢測(cè)結(jié)果填寫在設(shè)備技術(shù)檔案中，取樣方法適用于關(guān)鍵設(shè)備和大型液壓設(shè)備。

　　3.定期更換機(jī)油，根據(jù)環(huán)境條件、設(shè)備所在地的工作條件和所用油的換油周期，到期更換，這種方法非常適合液壓設(shè)備較多的公司。