拋光機在使用過程當中要注意哪些問題？

在拋光機的工作過程當中，更重要的是它的拋光速率可以以更快的速度去除拋光過程當中產(chǎn)生的損傷層，并且損傷層不會對觀察到的組織產(chǎn)生影響，即不會造成假組。前者要求其使用粗磨料以保證其較高的拋光率，可以充分去除受損層，但由于受損層也較深，而后者要求其使用更細致的材料，使得受損層較淺，但拋光率相對較低。接下來我就來說說拋光機的工作原理，幫助大家解決這個矛盾。

其實要想解決上述矛盾，即為了去除拋光損傷，將拋光機分為兩個階段進行粗拋，就要讓設(shè)備有更高的拋光率，這其實是次要考慮的。當然要盡可能減少到相對較小的程度，然后進行精細拋光，目的是去除前一階段產(chǎn)生的表層損傷現(xiàn)象。一定程度上減少了拋光損傷。在拋光機的操作過程當中，樣品的碾磨表層通常平行于拋光盤，并均勻地傾斜在拋光盤上。要注意避免樣品飛出，壓力過大會出現(xiàn)新的劃痕。同時樣品要旋轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤來回移動，避免拋光組織局部損傷過快。

在拋光過程當中，工作人員應(yīng)不斷添加懸浮液，使拋光后的物品保持一定的濕度。如果濕度過高，不僅會下降拋光的磨損效果，還會使樣品尾部有夾雜非金屬夾雜物和鑄鐵中石墨的風(fēng)險。濕度過低時，由于摩擦生熱，樣品的加熱和潤滑效果會下降，摩擦液表層會失去光澤，甚至出現(xiàn)黑點。

為了達到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速低，盡量不高于600 r/min；拋光時間應(yīng)該比去除劃痕所需的時間長，因為變形層應(yīng)該被去除。粗拋后，碾磨表層光滑，但無光澤，顯微鏡下有均勻細致的碾磨痕跡，需通過精拋消除。

精細拋光時，可適當提高轉(zhuǎn)盤速度，拋光時間以拋去粗糙拋光后的損傷層為佳。精細拋光后，碾磨面光亮如鏡，顯微鏡明視場下看不到劃痕，但在相襯光照條件下仍能看到碾磨痕跡。拋光機的質(zhì)量嚴重影響樣品的微觀結(jié)構(gòu)，逐漸引起相關(guān)專家的關(guān)注。