壓鑄脫模劑噴涂的注意事項(xiàng)

　　壓鑄脫模劑噴涂是鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程當(dāng)中必不可少的工藝之一，其使用方法可大概分為主動噴涂(機(jī)械手臂)、手動噴槍、毛刷、滴落等4種方法，其間以主動噴涂和手動噴槍噴涂比較常見。而手動噴槍的噴涂，容易受到人為因素和設(shè)備的影響，噴涂作用不理想則會直接造成鑄件上呈現(xiàn)拉裂等缺點(diǎn)，然后給壓鑄生產(chǎn)帶來很大的損失。

　　下面來給大家簡單介紹一下影響手動噴槍噴涂作用的幾個重要因素：

　　一、人為因素

　　在手動噴涂方面，噴涂技術(shù)可以衡量一個壓鑄工技術(shù)的高低，也是壓鑄工經(jīng)歷的表現(xiàn)，有些基本的準(zhǔn)則或許經(jīng)歷是大家都遵從的：

　　1、溫度高的部位要點(diǎn)噴。

　　2、易拉模部位要點(diǎn)噴。

　　3、壓鑄脫模劑噴涂的壓力和方向視點(diǎn)均會對我們的噴涂有很大的影響。

　　4、多調(diào)查，多總結(jié)，多調(diào)整，每個產(chǎn)品都不相同，把握好規(guī)律。

　　二、壓鑄脫模劑噴涂設(shè)備及工藝因素

　　關(guān)于手工噴涂普遍的是三級噴涂工藝：

　　先噴氣：這里噴氣有幾個作用

　　1、鏟除上模次的殘?jiān)鼩埿?，特別是排氣和角落處。

　　2、起到一定的風(fēng)冷降溫作用。

　　再噴氣：這一步有以下作用

　　1、使不易噴涂的位置在氣壓的作用下盡量噴涂均勻。

　　2、使噴脫模劑后蒸發(fā)的水汽等物質(zhì)，迅速擴(kuò)散出模具型腔，以防和合金液發(fā)生反響。

　　3、具有加快降溫的作用。

　　三、壓鑄脫模劑噴涂的其他工藝參數(shù)

　　壓鑄脫模劑噴涂量：過量噴涂不僅會形成浪費(fèi)，而且簡單造成模具堆積;噴涂量過少簡單造成拉模。所以脫模劑使用過程當(dāng)中，需求操控噴涂量到一個臨界點(diǎn)。臨界點(diǎn)的測試方法：在保證不拉模的情況下，逐步削減脫模劑的噴涂量，到脫模劑的噴涂量削減到不可再削減為止。

　　噴涂的壓力：更高的空氣壓力可以產(chǎn)生更好的霧化作用，增加脫模劑的潮濕性，帶出更多的熱量。

　　噴涂的間隔：操控噴射間隔，保證壓鑄脫模劑噴涂到整個模具外表。

　　噴涂的時刻：一般的噴涂時刻是1-2秒鐘。