文章摘要: 天津不銹鋼制品廠家表示,光滑的表層是不銹鋼制品的重要特征,對維持不銹鋼制品的正常功能具有重要意義,所以不銹鋼制品的拋光工藝非常重要。根據(jù)制造步驟,不銹鋼制品的拋光過程可以分為打磨和出光兩個步驟。不銹鋼焊件打磨的主要目標是去除焊點,達到工件表
天津不銹鋼制品廠家表示,光滑的表層是不銹鋼制品的重要特征,對維持不銹鋼制品的正常功能具有重要意義,所以不銹鋼制品的拋光工藝非常重要。根據(jù)制造步驟,不銹鋼制品的拋光過程可以分為打磨和出光兩個步驟。
不銹鋼焊件打磨的主要目標是去除焊點,達到工件表層粗糙度R10um,為出光做準備。
總之,打磨部分包括:三道工序:粗磨、半精磨、精磨。三邊:兩個邊和一個邊。九個拋光機、二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)。
詳情如下:
1.天津不銹鋼制品廠家表示,目視檢驗前道工序轉(zhuǎn)入拋光工序的工件,如是否有本工序無法補救的缺點,如漏焊、滲透、焊點深度不均勻、離接頭太遠、局部凹陷、對接不均勻、劃痕深、磕碰、變形嚴重等。如有上述缺點,應(yīng)返回上道工序進行修整。如果沒有以上缺點,進入拋光工序。
2.粗磨:用600號砂帶來回打磨工件三面。該工藝的目標是去除工件焊接留下的焊點和前道工序的凸點,從而實現(xiàn)焊縫圓角的初步成型。水平面和垂直面基本沒有大的劃痕和凸起。經(jīng)過這一步,工件表層粗糙度要達到R 0.8 mm,拋光時注意砂帶機的傾斜角度,控制砂帶機對工件的壓力。一般來說,和拋面在一條直線上比較適中!
3.半精磨,即按照前面來回打磨工件的方法,用800#砂帶打磨工件的三個側(cè)面,主要是為了矯正前道工序中的接縫和進一步精磨粗磨后產(chǎn)生的痕跡,反復(fù)打磨前道工序留下的痕跡,達到工件表層無劃痕,基本光亮。此工藝的表層粗糙度要達到r 0.4 mm,(注意不要在此工藝中產(chǎn)生新的劃痕和凸起,因為此類缺點在后續(xù)工藝中無法修復(fù)。)
4.細磨:1000#砂帶主要用于修正和打磨上一步的細紋,打磨方法同上。這個過程的目標是工件打磨部分和未打磨部分的接縫基本消失,工件表層進一步光亮。通過該工藝磨削的工件應(yīng)基本接近鏡面效果,工件表層粗糙度應(yīng)達到R 0.1 mm。
5.更換砂帶說明:天津不銹鋼制品廠家表示,600#砂帶可以拋光6-8個長度為1500mm的工件,800#砂帶可以拋光4-6個工件,1000#砂帶可以拋光1-2個工件。具體情況取決于工件的焊接點、拋光所用的壓力和拋光方法。另外,更換砂帶時要注意保證砂帶能在海綿輪上平穩(wěn)轉(zhuǎn)動,以達到均勻磨削工件的目的。
天津不銹鋼制品廠家:不銹鋼制品的拋光工藝
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