焊管設(shè)備的維護(hù)方法

　　焊管設(shè)備的焊接溫度是生產(chǎn)焊管的重要參數(shù)。高頻焊管的質(zhì)量主要取決于焊縫的質(zhì)量，焊接文圖是影響焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵因素。因此，控制溫度對焊接質(zhì)量有很大的影響。在傳統(tǒng)的高頻焊接過程當(dāng)中，焊接溫度控制主要基于現(xiàn)場操作員的經(jīng)驗。

　　很難做到及時準(zhǔn)確，如果焊接溫度過高，則容易使焊縫過度燃燒而形成穿孔。如果溫度低，焊縫將無法穿透，可能會發(fā)生跳焊，這會影響焊縫質(zhì)量并造成殘留物，劣質(zhì)產(chǎn)品不僅影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，而且構(gòu)成原材料的浪費(fèi)。

　　常用維護(hù)方法：

　　1.定期潤滑焊管設(shè)備需要潤滑的零件。使用專業(yè)的潤滑劑進(jìn)行潤滑，并做好防銹工作。

　　2.做好焊管設(shè)備的日常檢驗，檢驗所有管道是否正常，如實記錄焊管設(shè)備的狀態(tài)，如果焊接的管道設(shè)備存在隱藏的問題，請及時修理以避免影響下面的正常使用。在使用過程當(dāng)中對焊管設(shè)備進(jìn)行鍍鋅是延長其使用年限的更好方法，鍍鋅前必須對鋼管進(jìn)行表層預(yù)處理，預(yù)處理通常包括脫脂(脫脂是為了除去黑管表層上的油脂和污漬，以避免影響酸洗的效果，可以通過燃燒或堿洗來實現(xiàn)，以實現(xiàn)一般的堿洗)水洗、酸洗、再水洗等，盡管堿洗去除了一些污漬，但酸洗和堿洗所針對的污漬卻有所不同，酸洗的目的是管道焊接設(shè)備表層的水垢，酸洗可在室溫下進(jìn)行，金屬腐蝕少，吸收氫少。因為污染炭黑殘留物的可能性很小，酸洗會產(chǎn)生氧化物，深角大，易于去除，并且對鍍鋅沒有影響，所以酸洗更適合于鍍鋅。