CNC數(shù)控機(jī)床配套：CNC數(shù)控機(jī)床加工注意事項

CNC數(shù)控機(jī)床配套廠家分享CNC數(shù)控機(jī)床加工注意事項：

? 1）工件頂面余量過大時，用大 刀手動去除余量時，切記不要太深。

? 2）CNC數(shù)控機(jī)床加工重要的部分是一把刀，因為如果仔細(xì)操作和檢驗，就可以知道刀具長度補(bǔ)償、刀具半徑補(bǔ)償、程序、速度等是否有誤，以免損壞刀具。 工件、工具和機(jī)床。

? 3) CNC數(shù)控機(jī)床配套廠家分享CNC數(shù)控機(jī)床試切程序如下：

? ? ?a) 一個點的高度可達(dá)100mm，用眼睛感覺是準(zhǔn)確的；

? ? ?b) 控制“快速移動”到25%，進(jìn)給到0%；

? ? ?c) 刀具接近（約10mm）加工面時暫停機(jī)床；

? ? ?d) 檢驗剩余行程和程序是否準(zhǔn)確；

? ? ?e) 再次開機(jī)后，CNC數(shù)控機(jī)床配套廠家建議將一只手放在暫停開關(guān)上，隨時準(zhǔn)備停機(jī)，另一只手控制進(jìn)給速度；

? ? ?f) 當(dāng)?shù)毒唠x工件表層很近時，可以再次停止，必須檢驗Z軸的剩余行程。

? ? ?g) 待加工切割線平滑穩(wěn)定后，再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)。

? 4) 輸入節(jié)目名稱后，用筆將節(jié)目名稱復(fù)制到屏幕上，然后與節(jié)目表核對。 打開程序時，注意檢驗程序中的刀具直徑大小是否與程序表一致，并在程序表上簽名處理器。 文件名和刀具直徑應(yīng)立即在欄內(nèi)填寫，禁止事后或事前填寫。

? 5) 工件粗加工時，原則上不允許NC機(jī)械師離開。 如果需要更換刀具或協(xié)助調(diào)整其他機(jī)床等，需要離開時，必須邀請其他NC團(tuán)隊成員或定期回來檢驗。

? 6) 做中光時，數(shù)控機(jī)修工要特別注意粗加工時沒有打開的地方，以免刀具撞到這個區(qū)域。

? 7) 節(jié)目剪輯。 如果程序在加工過程當(dāng)中中斷，浪費(fèi)了太多時間從頭開始運(yùn)行，應(yīng)通知組長和程序員修改程序，并切斷已經(jīng)運(yùn)行的部分。

? 8) 程序異常。 如果程序出現(xiàn)異常情況，不確定，可以掛機(jī)觀察過程，再決定下一步動作。

? 9) 加工過程當(dāng)中編程器提供的行進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速可由數(shù)控機(jī)械師酌情調(diào)整。 但要特別注意小銅片在開銅厚時行進(jìn)速度不快，以免工件因振動而松動。

? 10）在工件加工過程當(dāng)中，數(shù)控機(jī)械師應(yīng)根據(jù)零件圖檢驗是否有異常。 一旦發(fā)現(xiàn)兩者不符，必須立即停車并通知領(lǐng)隊檢驗是否有錯誤。

? 11) 用長度高于200mm的刀具加工時，必須注意余量、進(jìn)給深度、速度、走刀速度等，避免擺刀，并控制拐角處的走刀速度。

? 12) 操作人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，對程序單上需要測試的刀具直徑負(fù)責(zé)，同時記錄測試的直徑。 如果超出公差范圍，應(yīng)立即報告組長或換刀。

? 13）當(dāng)機(jī)床處于自動工作狀態(tài)或有時間時，操作人員應(yīng)到工作站了解剩余的加工程序，為下一次加工準(zhǔn)備和磨削合適的刀具，以免停機(jī)。

? 14）工藝錯誤是浪費(fèi)時間的主要原因：錯誤使用不合適的工具，錯誤的加工安排，在不需要加工或非計算機(jī)加工的地方浪費(fèi)時間，加工條件不當(dāng)（速度太慢，空刀，刀具 路徑太密，進(jìn)紙?zhí)龋?，?dāng)出現(xiàn)上述事件時，可以聯(lián)系編程。

? 15）CNC數(shù)控機(jī)床加工過程當(dāng)中，必須注意刀具的磨損情況，適當(dāng)更換刀片或刀具。 更換刀片后，注意加工邊界是否一致。