合金鋼鑄件縮孔的原因及加工工藝要求

　　有時候為了彌補一些缺點，提高性能，甚至在合金鋼鑄件產生之后，還需要再加工一次。加工過程當中的工藝要求是什么?

　　1.合金鋼鑄件噴油漆前檢驗床身鑄件，用工具修整不平整的表層，去除表層的污漬。

　　2.涂裝前，必須用金屬清洗劑或清理的工業(yè)汽油沖洗或清洗加工過的床身鑄件，以去除表層的油污和其他污漬。

　　3.底漆要刷、噴、浸均勻。使用前，底漆應充分混合均勻，稀釋到適當的年份，然后更改。

　　4.填充合金鋼鑄件凹陷的膩子應根據產品說明添加適量凝固劑，使用前應充分攪拌均勻。

　　5.如果已經用氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，則每道刮涂不應過厚。刮涂厚度在0.5mm左右，每次刮涂必須等待第二次刮涂的數據干燥。

　　6.用氯乙烯填充床身鑄件的凹陷后，要等它干了再拋光。每次拋光后，都要去除表層的碾磨漿和灰塵。

　　加工合金鋼鑄件，可以在一定程度上提高質量，但是很多鑄件會用在設備上，這和使用問題有關。加工時，必須滿足上述工藝要求，才能使鑄件質量更好。

　　合金鋼鑄件主要用于重大設備，性能良好，有時會出現縮孔。那么鑄造縮孔的原因是什么呢?下面詳細介紹一下:

　　1.模具的工作溫度控制不符合定向凝固的要求。

　　2.涂層挑選不當，不同部位涂層厚度控制不好。

　　3.模具中合金鋼鑄件的位置設計不合理。

　　4.澆注和冒口的設計未能起到充分的補縮作用。

　　5.合金鋼鑄件的澆注溫度過低或過高。

　　綜上所述，就是合金鋼鑄件縮孔產生的原因。知道這些原因后，就可以在以后的處理中，盡量避免以后出現縮孔。