彎頭：關(guān)于無縫彎頭廠家的制作工藝流程是這樣的

您知道無縫彎頭的生產(chǎn)過程嗎？ 接下來，彎頭生產(chǎn)商的編輯將為您簡要介紹。

????無縫彎頭制造技術(shù)和在線檢驗。無縫彎頭管件由于制造工藝的不同，分為熱軋（擠壓）無縫彎頭工廠管件和冷拔（軋制）無縫彎頭管件。冷拔（軋制）管分為圓管和異型管。

簡要介紹了無縫彎頭生產(chǎn)商的工藝流程，如下：

1.冷拔（軋制）無縫彎頭配件：圓坯加熱穿孔，退火，酸洗，上油（鍍銅），多道次冷拔（冷軋）坯管 熱處理，矯直，液壓測試，徽標存儲。冷拔（軋制）無縫鋼管的軋制方法比熱軋（擠出）無縫彎管的軋制方法復雜。他們的生產(chǎn)過程的前三個步驟基本相同。 不同之處在于，從第四步開始，倒空圓坯后，應先對其進行退火。

退火后，使用特殊的酸溶液進行酸洗。酸洗后，上油。 隨后是一些冷拉（冷軋）管坯，用于特殊熱處理。 熱處理后，將其拉直。鋼管矯直后，通過傳送帶發(fā)送到金屬探傷儀（或液壓測試）以進行內(nèi)部探傷。如果鋼管上有裂紋和氣泡，將被檢測到。在對鋼管進行質(zhì)量檢驗后，嚴格手工挑選。彎頭生產(chǎn)廠家的鋼管通過質(zhì)量檢驗后，應噴上序列號，規(guī)格，生產(chǎn)批次等油漆，并吊裝入庫。

2.熱軋（擠壓）無縫彎頭配件：圓鋼加熱穿孔三輥交叉軋制，連續(xù)軋制或擠壓，上漿（或收縮），冷卻，矯直和水壓測試（或探傷）標記存儲。

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