大型筒體類鍛件工藝數(shù)據(jù)智能化處理

傳統(tǒng)的大型筒體類鍛件生產(chǎn)過程當中普遍的問題是缺乏有效的工程數(shù)據(jù)匯總和分類，缺乏有效的數(shù)據(jù)反饋以及流通量和數(shù)據(jù)與經(jīng)驗共享不佳。大型筒體類鍛件過程數(shù)據(jù)的智能處理和優(yōu)化系統(tǒng)可以收集更多與產(chǎn)品開發(fā)相關的數(shù)據(jù)，以進行統(tǒng)一管理，可以提高過程設計效率和質(zhì)量，并確保準確反饋和及時修訂過程數(shù)據(jù)。

當前的制造業(yè)面臨越來越大的競爭壓力。如果公司要保持競爭優(yōu)勢，就需要在相對較短的時間內(nèi)推出高質(zhì)量，低成本的產(chǎn)品。當前，制造業(yè)中的普遍問題是缺乏對工程數(shù)據(jù)的有效匯總和分類，以及數(shù)據(jù)和經(jīng)驗的轉(zhuǎn)移和共享不充分。

大型筒體類鍛件的主要生產(chǎn)過程包括產(chǎn)品開發(fā)，過程審查，過程計劃，過程模擬，過程發(fā)布，制造，結(jié)果反饋和過程優(yōu)化。在工藝規(guī)劃階段，鍛造工藝設計主要是通過工藝人員查詢有關參數(shù)計算的相關規(guī)范，并結(jié)合CAD軟件來完成工藝文件的輸出。在形式上，已經(jīng)實現(xiàn)了工藝的數(shù)字化，并且在一定程度上簡化了鍛造工藝設計的過程。但是從內(nèi)容的角度來看，過程常識的積累，過程流程的凝固以及過程數(shù)據(jù)的共享都存在重大問題。

對于相同類型的大型筒體類鍛件，特別是簡單的鍛件（例如管段），在實際生產(chǎn)中對鍛造過程進行了多次檢驗。工藝已經(jīng)相對成熟，鍛造工藝基本相同。差異主要體現(xiàn)在大小上。在設計鍛造工藝時，工匠首先根據(jù)零件形狀和零件尺寸添加大型筒體類鍛件的鍛造余量，以獲得鍛造圖紙，然后根據(jù)較大的鍛造尺寸反向推導每種火的工藝參數(shù)，并先挑選所需的鋼鑄錠重量 得到的鋼錠為坯料，逐步計算出各火的工藝參數(shù)，然后完成工藝設計。

如果有100個不同尺寸的大型筒體類鍛件，則根據(jù)上述過程需要進行100次計算。在這些計算中，大多數(shù)計算是機械重復計算，并且鍛造工藝人員需要花費大量時間來處理鍛造每種火的工藝參數(shù)。

鍛造制造過程結(jié)束后，將依次進行相關的測試，分析和統(tǒng)計。