釜用機械密封特色

　　1、攪拌軸比較長，下端有攪拌槳，所以釜用機械密封的擺動和擺動對比大，動環(huán)和靜環(huán)不可完好配合。通常，攪拌軸需要有底部軸承或中心軸承。為了減少軸擺動和擺動對密封件的影響，在密封件附近加一個軸承，首先考慮動環(huán)和靜環(huán)有不錯的浮力。

　　2、由于攪拌釜很少充滿，釜用機械密封的密封介質(zhì)為氣體，密封端面的工作條件比較苛刻。通常釜用機械密封處于干沖突狀態(tài)，端面磨損較多;由于透氣性強，對密封材料要求高。為了使密封端面光滑和冷卻，釜的密封通常選用流體動壓雙端面密封，并在兩個密封端面之間通入光滑油或光滑液體，起到光滑和冷卻作用。單端密封僅在壓力對比度低或不重要的情況下使用。

　　3、由于攪拌軸規(guī)模大，密封件重，攪拌支架影響較大，拆裝機械密封較困難。為便于密封件的拆裝，通常在攪拌軸與傳動軸之間安裝短節(jié)聯(lián)軸器。需要拆卸密封件時，應先拆下聯(lián)軸器的短接頭，拆下密封件前應留有一定的空間。

　　4、攪拌軸轉速低，pv值(p為密封介質(zhì)壓力，v為密封端面勻線速度)低，便于挑選比較動環(huán)和靜環(huán)的材料。

　　5.由于軸頸較大，在相同的拉簧比下，拉簧的壓縮力較大，使機械密封的安裝和調(diào)整困難。為保證安裝質(zhì)量，當時開發(fā)的釜用機械密封大多計劃為卡盤結構(或容器結構)。這種結構密封件可以提前在密封件生產(chǎn)商或維修廠安裝，無需熟練工人即可現(xiàn)場安裝。