鍛造熱模鍛件的過程是怎樣的？

鍛造加工精密熱模鍛件生產(chǎn)方式通常要經(jīng)過下料、加熱、制坯、預(yù)鍛、終鍛、切邊、校正或精整等多道工步。今天這樣我們就如何進(jìn)行鍛造加工的模鍛件生產(chǎn)發(fā)展過程，具體可以看看現(xiàn)在以下幾種方法步驟。

原材料和切削步驟: 目前生產(chǎn)的鋼材尺寸公差大，平直度差，表層質(zhì)量不高，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)微裂紋，由于模鍛件鍛后精加工很小甚至沒有精加工，這些裂紋和表層缺點(diǎn)往往造成模鍛件報(bào)廢。毛坯去除的大尺寸公差會(huì)造成毛坯重量偏差的增加，有時(shí)還會(huì)影響模鍛件的精度。這些都必須加以考慮，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

模鍛件鍛造步驟的確定:確定模鍛件鍛造步驟是建設(shè)生產(chǎn)線的關(guān)鍵。技術(shù)人員既要對(duì)模鍛件鍛造設(shè)備及其特色有清晰的認(rèn)識(shí)，也要對(duì)各種模鍛件鍛造工藝的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍有準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)，綜合考慮當(dāng)前公司的實(shí)際情況、市場(chǎng)情況和技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，進(jìn)行綜合分析比較，從而優(yōu)化出先進(jìn)實(shí)用的方案。模鍛件鍛造步驟確定后，應(yīng)繪制鍛造圖，并設(shè)計(jì)每個(gè)步驟的毛坯尺寸和形狀。在每個(gè)工作步驟的毛坯設(shè)計(jì)中，通常會(huì)對(duì)一些典型鍛件進(jìn)行比較，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的體積計(jì)算，這是結(jié)合設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)確定的。對(duì)于形狀復(fù)雜、工序多的鍛件，變形過程當(dāng)中的金屬流動(dòng)靠經(jīng)驗(yàn)無法準(zhǔn)確判斷，在新產(chǎn)品試制時(shí)往往要靠調(diào)試和修改。

為提高模鍛件生產(chǎn)率、保證一個(gè)工件進(jìn)行質(zhì)量和改善模鍛件制造條件，鍛造加工技術(shù)生產(chǎn)線常采用鍛造機(jī)械手或機(jī)器人，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)我們就必須充分考慮挑選毛坯的夾持部位和夾持的穩(wěn)定性。為了可以保證自己鍛造溫度數(shù)據(jù)一致性以及減少發(fā)生氧化，鍛坯加熱，多選用感應(yīng)加熱。通常模鍛件熱鍛件圖是按照冷鍛件圖乘以熱膨脹量計(jì)算，但在精鍛件各部分結(jié)構(gòu)尺寸要求相差較大時(shí)，尺寸小的部位冷卻快，終鍛溫度影響會(huì)比尺寸大的部位有顯著水平差別，這時(shí)設(shè)計(jì)熱鍛件圖不同工作部位是否可以取不同的熱膨脹系數(shù)。

熱精鍛模: 模具是熱精鍛的重要保證。我國(guó)科技工作者對(duì)熱作模具的使用條件、失效特色及規(guī)律進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究，提出了熱作模具抗失效的指標(biāo)體系及合理選材、下降鋼材消耗、延長(zhǎng)模具使用年限的挑選標(biāo)準(zhǔn)，為合理選用木材提供了參考。模具設(shè)計(jì)和加工工藝對(duì)縮短試制周期、提高鍛件精度具有重要作用。