無錫供應(yīng)激光除銹機(jī)公司

無錫供應(yīng)激光除銹機(jī)公司

武漢全一激光推出的激光清洗除銹設(shè)備是新一代表面清理的高科技產(chǎn)品。易于安裝、操控和實(shí)現(xiàn)自動化。操作簡單，接通電，打開設(shè)備，即進(jìn)行無化學(xué)試劑、無介質(zhì)、無?塵、無水的清洗,可自動對焦，貼合曲面清洗，清洗表面潔凈度高等優(yōu)勢，能夠清除物件表面樹脂、油污、污漬、污垢、銹蝕、涂層、鍍層、油漆。

公司依托華中科技大學(xué)等多所高等學(xué)府，通過項(xiàng)目合作、聯(lián)合研發(fā)等方式，消化吸收國內(nèi)外激光先進(jìn)制造技術(shù)與裝備優(yōu)勢，使得企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)含量和工程化應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)處于國際前列。目前公司擁有專利10多項(xiàng)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、電子電氣、冶金、模具、汽車及零配件、造船、發(fā)電等多種領(lǐng)域。

公司成立以來，憑借著技術(shù)領(lǐng)先、質(zhì)量第一、服務(wù)至上的宗旨贏得了客戶的肯定，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)，遠(yuǎn)銷歐盟、美洲及東南亞眾多國家和地區(qū)。

海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份。以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。除銹機(jī)除銹等級標(biāo)準(zhǔn)的要求國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：（1）、噴射或拋射除銹，用字母“Sa”表示。分四個等級：Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的。

無酸洗拉絲除銹機(jī)主要針對線材的除銹。無酸洗剝殼除銹機(jī)主要由變速箱五輪脫殼機(jī)構(gòu)、可調(diào)節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強(qiáng)迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成。

可直接緊靠連接到拉絲機(jī)。整機(jī)采用可調(diào)式底座，無需做水泥基礎(chǔ)，只要調(diào)解整機(jī)高低位置，使拉絲模芯與拉絲機(jī)對應(yīng)即可。由此形成一條從盤條送入到產(chǎn)出光亮絲的連續(xù)化無酸洗拉絲生產(chǎn)線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機(jī)收集。因此整機(jī)工作時無粉塵飛揚(yáng)，整機(jī)噪音在65分貝以下，使拉絲車間保持清潔。

生產(chǎn)效率高 無酸洗拉絲除銹機(jī)的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。

產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu) 由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽，從根本上避免“氫脆”等問題的產(chǎn)生，鋼絲除銹后表面無油污，拉絲光亮且久置不銹（最長可達(dá)6個月不銹），利于后道工序的加工。
技術(shù)參數(shù)
設(shè)備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。
1、加工線徑：Φ12-Φ16mm、Φ16mm-Φ22mm
2、最大線速度：100 m/min
3、除銹刷輪轉(zhuǎn)速：1440r/min
4、額定功率：3*4kw+（2kw吸塵機(jī)）
5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（長*寬*高）
6、本機(jī)鋼刷規(guī)格Φ420*250*80（本機(jī)采用凹圓的移動斜刷是國內(nèi)，由航空鋼絲（65Si2MnA）制成鋼刷輻條、效果顯著、是國內(nèi)外）。
7、整機(jī)重量：1760kg
8、除塵機(jī)重：45kg
9、每臺設(shè)備8小時可處理線材Φ5.5-8、8-10噸、Φ 16-22線材18-22噸左右。
10、本機(jī)處理的光絲耐銹時間在一般室內(nèi)可達(dá)六個月以上。
11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。
12、除銹機(jī)剝殼輪使用壽命處理線材達(dá)8000-10000噸換一套（共六個）
13、實(shí)現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動生產(chǎn)線，每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右（不包括磷化）。