深圳光明混泥土經(jīng)驗豐富，技術(shù)領(lǐng)先建設(shè)美麗堅實而美觀工程

混凝土表面容易干是什么原因引起的？
這個要看干什么程度，一般都是加外加劑調(diào)整，在沒有技術(shù)人員的情況下，加多少外加劑工人人員是沒有概念。

人工料還好，如果是泵送料外加劑過量容易堵管，同時造成質(zhì)量事故，所以一般情況下施工工人都是加水，但是加水又會降低混凝土的強度。

所以很矛盾，最好的辦法就是加快施工速度或者控制好發(fā)貨速度，盡量讓混凝土從出機到澆筑完的時間不要超過三個小時。

三個小時后混凝土太干，盡量加外加劑調(diào)整混凝土塌落度滿足施工性能，或者是降低強度使用，這樣可以避免因混凝土出機時間過長加水加外加劑造成的后期質(zhì)量問題。

混凝土實體檢測碳化過程主要是測什么的
新鮮混凝土中除沙石外，主要是結(jié)晶氫氧化鈣(Ca(OH)2)，它是堿性的，可保護鋼筋不生銹。時間長了以后，它吸收空氣中的二氧化碳變成中性的碳酸鈣(CaCO3)，就不能保護鋼筋不生銹了。碳酸鈣的硬度不同于結(jié)晶氫氧化鈣，用回彈儀測定“老”混凝土的強度時，要測定碳化層的厚度，以修正回彈值，才能得出正確的混凝土的強度。小洞中滴入的是1%的酚酞試劑，在堿性環(huán)境中會變成紫紅色，而表層已碳化的混凝土不會變色。

混凝土后期強度低原因分析
強度低的原因：

一、原材料質(zhì)量差：

(一)水泥質(zhì)量不良：1水泥實際活性低；2水泥安定性不合格；

(二)骨料(砂、石)質(zhì)量不良：1石子強度低；2石子體積穩(wěn)定性差；3石子形狀與表面狀態(tài)不良；4砂、石中有機雜質(zhì)含量高、粉塵含量高，砂中云母含量高；

(三)拌合水質(zhì)量不合格；

(四)外加劑質(zhì)量不合格或組成配比不當(dāng)。

二、混凝土配合比不當(dāng)：

混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土強度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強度不足事故。

(一)用水量加大：較常見的有攪拌機上加水裝置計量不準(zhǔn)；不扣除砂、石中的含水量；甚至在澆灌地點任意加水等。

(二)隨意套用配合比；

(三)外加劑摻量不準(zhǔn)；

(四)外加劑使用不當(dāng)；

(五)砂石計量不準(zhǔn)和水泥用量不足。

三、施工工藝不正確

(一)攪拌不佳，時間過短或過長造成不勻。

(二)澆筑時水泥漿漏失嚴(yán)重；混凝土假凝、初凝；振搗不實。

(三)養(yǎng)護不當(dāng)；如早期缺水干燥，受凍等。

四、試塊未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護或未按規(guī)定制作

對于混凝土強度不足的補救和處理一般采用測定實際強度，利用后期強度，減少結(jié)構(gòu)荷載，結(jié)構(gòu)加固、分析驗算，至拆除重建等。

混凝土骨料外露的原因
1、攪拌時間不夠或加水過多混凝土產(chǎn)生離析。

2、混凝土配合比不科學(xué)砂或水泥量小。

3、振搗時間不夠。

防水混凝土的組成有什么？
防水混凝土結(jié)構(gòu)主要運用在交通路橋工程中，以水泥 砂石為骨料里面添加防水瀝青，通過攪拌充分滲透到水泥里面，填充混凝土毛細(xì)孔進一步結(jié)晶，形成致密堅實的構(gòu)筑物，在路橋工程中是比較常見的現(xiàn)象，

混凝土降溫速率？
1.

混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃;

2.

混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25℃;

3.

混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。

4.

混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。