濟(jì)南涂料級(jí)滑石粉-廠家專業(yè)生產(chǎn)多規(guī)格微細(xì)滑石粉

滑石粉為硅酸鎂鹽類礦物滑石族滑石，主要成分為含水硅酸鎂，經(jīng)粉碎后，用鹽酸處理，水洗，干燥而成。
常用于塑料類、紙類產(chǎn)品的填料，橡膠填料和橡膠制品防黏劑，油漆涂料等。

滑石粉在塑料中的應(yīng)用，其特色如下：
粒度及形狀
用作填料的大多數(shù)滑石產(chǎn)品是很細(xì)的?；慕Y(jié)晶形狀可為片狀（層狀）、葉狀（闊葉狀）、針狀或塊狀。我國(guó)出產(chǎn)的滑石顆粒形狀大多呈片狀結(jié)構(gòu)。片狀顆粒的均勻直徑與其厚度之比稱為縱橫比，它是衡量滑石的一項(xiàng)重要目標(biāo)。
外表性質(zhì)
滑石隨其來(lái)歷不同而出現(xiàn)不同的外表性質(zhì)。產(chǎn)品細(xì)度影響比外表積和吸油率。影響這些性質(zhì)的其它要素有外表粗糙度、顆粒形狀以及孔隙體積。一般來(lái)說(shuō)，因?yàn)榛钠瑺顦?gòu)型，使滑石具有很大的比外表積。
電性和熱性質(zhì)
滑石是電的非導(dǎo)體，可應(yīng)用于出產(chǎn)高頻電絕緣資料?；訜岬?00的高溫仍安穩(wěn)?；瘜?dǎo)熱性低并且對(duì)熱沖擊性高。在加熱條件下，滑石失掉一部分結(jié)構(gòu)水而不改動(dòng)其光學(xué)或結(jié)晶性質(zhì)。當(dāng)溫度超越800，滑石失掉其結(jié)合的結(jié)晶水并經(jīng)過(guò)吸熱反應(yīng)分解為頑輝石。
光學(xué)性質(zhì)
純滑石有三個(gè)折射率，分別是X=1.539，Y=1.589，Z=1.589，它具有小而可變的光軸角。所以當(dāng)滑石用于農(nóng)用大棚膜中，可改動(dòng)太陽(yáng)光的照耀方向，將直射光轉(zhuǎn)換成散射光，進(jìn)步薄膜的保溫效果。
熔融復(fù)合技能介紹： 選用片狀構(gòu)型滑石填充的聚合物，不管在室溫仍是高溫下，都比以顆粒狀填料（如碳酸鈣）填充的聚合物表現(xiàn)出較高的剛度和抗蠕變性。為了極限進(jìn)步上述功能，實(shí)際上應(yīng)用了的熔融復(fù)合技能以把很多填充的滑石摻入聚合物中。微細(xì)滑石顆粒的復(fù)合需求施用悉數(shù)的特別熔融復(fù)合效果（涂擦、彎折、拉伸、涂改、壓、剪切），以使得滑石顆粒被熔融聚合物充沛潮濕以及完成滑石顆粒的高度渙散，因此構(gòu)成一個(gè)均勻的復(fù)合資料。為此，有必要運(yùn)用間歇或接連熔融混合設(shè)備來(lái)出產(chǎn)渙散有填料的樹脂粒狀料。這種填充的預(yù)混料隨后可經(jīng)、模塑或擠出設(shè)備加工制成終究的產(chǎn)品。

滑石粉在塑料中的應(yīng)用：
無(wú)機(jī)填料在塑料改性中起到重要作用，成為不可缺少的改性助劑。白色的薄片結(jié)構(gòu)的滑石粉在塑料中是一種有效的增強(qiáng)材料，無(wú)論常溫和高溫下，都可賦予塑料較高的剛性和抗蠕變性和較好的固體光澤?；鄣募尤肟筛淖兯芰系亩喾N性能，如成型收縮率、表面硬度、彎曲模量、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、熱變型溫度、成型工藝及產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性等。在聚乙烯和聚丙烯塑料中加入滑石粉可有效的改善制品的表面硬度和表面抗劃痕性。眾所周知滑石粉的價(jià)格是塑料的 10 %~20 %，所以將滑石粉應(yīng)用到塑料中不僅提高性能，還可有效的降低材料的成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

滑石粉在涂料中的應(yīng)用
滑石粉具有良好的懸浮性和易分散性，且腐蝕性低，在涂料中，滑石粉作為填料可起到骨架作用，降造成本的同時(shí)提高涂料的漆膜硬度。還具有提高產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定性，增加張力強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、壓力強(qiáng)度，降低變形、伸張率、熱膨脹系數(shù)，白度高、粒度均勻分散性強(qiáng)等特點(diǎn)。片狀粒子結(jié)構(gòu)的滑石粉可使涂膜具有很高的耐水性和瓷漆不滲性，纖維狀粒子結(jié)構(gòu)的滑石粉，可使涂料的流變性及流平性得到很好的改善’同時(shí)可提局涂料的耐候性。
滑石粉主要應(yīng)用于底漆和中間涂料，許多制品和閃烘底漆和運(yùn)輸工具用漆優(yōu)先選用滑石粉。鋼材結(jié)構(gòu)用底漆可全部或部分用滑石粉，以改進(jìn)涂料的沉淀性、涂膜的機(jī)械力以及再涂覆性。唐植賢等[1]針對(duì)超細(xì)滑石粉一些固有的理化特性，闡述了超細(xì)滑石粉在溶劑型木器涂料、水性涂料等不同涂料中的應(yīng)用及其賦予涂膜的特性。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，滑石粉在一定場(chǎng)合下有，特別是在一些難附著的底材，如拋光錯(cuò)件、不繡鋼等光滑、難附著的表面，能提高涂料的附著力和耐溶劑性；超細(xì)滑石粉用于水性乳膠涂料中，能賦予涂料良好的涂刷性、流平性、保光性，所得涂層具有良好的抗沖擊性和柔初性，同時(shí)還能有效提高涂層的耐蝕性和干性[2];在涂膜性能方面，滑石粉可以提高涂料的填充性和防止涂膜產(chǎn)生裂紋，由于滑石粉硬度低的特性，有助于提高漆膜的打磨性。羅發(fā)等[3]以滑石粉為主要填料，以環(huán)氧改性有機(jī)桂樹脂為基料，制備了環(huán)氧有機(jī)硅耐高溫涂層，并探索研宄了滑石粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)有機(jī)硅涂料耐急熱性能、附著力以及沖擊強(qiáng)度的影響，討論了影響機(jī)理。結(jié)果表明：隨著滑石粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，涂層的耐高溫性能和力學(xué)性能都是先增強(qiáng)后減弱，以35%為；涂層能夠經(jīng)受600、700和800°C的急熱沖擊；室溫沖擊強(qiáng)度為5J; 600°C高溫處理后附著力由室溫的9MPa至32.8MPa。這是由于滑石粉會(huì)與環(huán)氧有機(jī)硅樹脂官能團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成具有一定粘接力和防護(hù)力的硅氧鍵[4,5]，使涂層能繼續(xù)承擔(dān)一定的熱負(fù)荷，并使高溫附著力升高。

滑石粉對(duì)微發(fā)泡聚丙烯復(fù)合材料的影響：
聚丙烯（PP）/滑石粉以其價(jià)廉、力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)在車用塑料中廣泛應(yīng)用。但該材料還存在一些不足之處，如密度大，這不利于汽車輕量化。微發(fā)泡PP/滑石粉材料不但具有復(fù)合材料的優(yōu)異性能，而且密度下降，質(zhì)量減輕。

滑石粉特性：
1、具有潤(rùn)滑性、耐火性、抗酸性、絕緣性、熔點(diǎn)高、化學(xué)性不活潑、遮蓋力良好、柔軟、光澤好、吸附力強(qiáng)等優(yōu)良物理、化學(xué)特性，由于滑石的結(jié)晶構(gòu)造是呈層狀的，所以具有易分裂成鱗片 的趨向和特殊的滑潤(rùn)性；
2、正常情況下比較穩(wěn)定，無(wú)明顯，但長(zhǎng)期大量攝入具有致性。GB 9685—2008中規(guī)定 涂料中的大使用量為2.0%; 塑料(PE、PP、PS、AS、ABS、PA、 PET、PC)、橡膠和紙中按生產(chǎn)需要適量使用。