青島薄膜沖擊機(jī)

12000元2022-02-19 16:00:51
  • 無(wú)錫斯恩特工業(yè)設(shè)備制造有限公司
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青島薄膜沖擊機(jī)

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大多數(shù)塑料薄膜(如聚烴薄膜)屬非極性聚合物,表面張力較低,一般在29-30mN/m,從理論上講,若某物體的表面張力低于33mN/m,目前已知的油墨與粘合劑都無(wú)法在上面附著牢固,因此要對(duì)其表面進(jìn)行電暈法處理。其處理原理是在處理設(shè)備上施加高頻、高壓電,使其產(chǎn)生高頻、高壓放電,產(chǎn)生細(xì)小密集的紫藍(lán)色火花。空氣電離后產(chǎn)生的各種離子在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下,加速并沖擊處理裝置內(nèi)的塑料薄膜。使塑料分子的化學(xué)鍵斷裂而降解,增加表面粗糙度和表面積。放電時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧,臭氧是一種強(qiáng)氧化劑,能使塑料分子氧化,產(chǎn)生羰基與過(guò)氧化物等極性較強(qiáng)的基團(tuán),從而提高了其表面能。


陳經(jīng)理


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電暈是指帶電體表面在氣體或液體介質(zhì)中局部放電的現(xiàn)象。它經(jīng)常發(fā)生在高壓導(dǎo)線周圍和帶電體尖端附近,電暈的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生臭氧、氧化氮等物質(zhì)。在110kV以上的變電站和線路上,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)類似日暈的光層,發(fā)出”嗤嗤”和”陛哩”的聲音。高壓電產(chǎn)生的電暈會(huì)消耗電能,干擾無(wú)線電波。電暈是電場(chǎng)特有形式的穩(wěn)定放電。


工業(yè)電暈機(jī)經(jīng)常用來(lái)解決印刷掉色,材料粘接不牢固,涂布脫膠不均勻,顏色不飽滿、印不上去等問(wèn)題,都是由于附著力達(dá)不到要求造成的。解決的辦法是提高材料的表面附著力,從而很好地解決這些問(wèn)題?,F(xiàn)在流行的辦法是采用電暈進(jìn)行表面處理,可提高材料表面附著力。粗化材料表面,提高材料表面張力,使油墨、膠水和涂料更好地粘接到處理過(guò)的材料表面;與此同時(shí),電暈過(guò)程中產(chǎn)生的臭氧可改變材料表面的分子結(jié)構(gòu),使其由非極性轉(zhuǎn)變?yōu)闃O性。印刷能長(zhǎng)期保證色彩飽滿,畫面清潔,從而達(dá)到理想的印刷和粘接效果。


電暈機(jī)處理材料的原理是利用高頻高電壓在處理過(guò)的塑料表面進(jìn)行電暈放電(高頻交流電壓高達(dá)5000-15000V/m2),產(chǎn)生低溫等離子體,使塑料表面產(chǎn)生游離基反應(yīng),使聚合物交聯(lián)。提升材料表面粗糙度,對(duì)極性溶劑的潤(rùn)濕性增加——這些離子體通過(guò)電擊和滲透進(jìn)入被印刷體表面,破壞其分子結(jié)構(gòu),進(jìn)而氧化和極化被處理過(guò)的表面分子,離子電擊侵蝕表面,從而提高承印物表面的附著力。

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陳經(jīng)理


隨著航空航天、汽車、5G通訊的發(fā)展,PI應(yīng)用將不斷擴(kuò)大。我國(guó)聚酰亞胺薄膜下游市場(chǎng)對(duì)高性能聚酰亞胺薄膜的需求日益增加??梢灶A(yù)料的是,在我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)、關(guān)鍵材料國(guó)產(chǎn)化的背景下,高性能PI薄膜進(jìn)口替代的市場(chǎng)空間巨大。加之近年來(lái)我國(guó)政府的重視與支持,PI薄膜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展機(jī)遇期已經(jīng)到來(lái)。在PI薄膜產(chǎn)業(yè)化的各種解決方案中,電暈可以解決PI基膜與涂層間的附著力問(wèn)題。作為電暈處理機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)公司,合豐機(jī)械秉持著“激情、誠(chéng)信、夢(mèng)想”的理念,其產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于航天技術(shù)、納米技術(shù)、汽車部件、手機(jī)制造等行業(yè)中。


等離子電暈機(jī)表面處理普通電暈處理的效果其實(shí)差別不大,只是這兩個(gè)機(jī)器的處理方式會(huì)有些不一樣,電暈處理只能處理很薄很薄的產(chǎn)品,比如說(shuō)像塑料膜這一類的產(chǎn)品,并且對(duì)處理物有一定的局限性,電暈處理會(huì)要求處理物體積不能太大了,僅僅能用于寬面產(chǎn)品表面處理。


等離子處理和電暈處理,其原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電(高頻交流電壓高達(dá)5000-15000V/m2),而產(chǎn)生低溫等離子體,(等離子表面處理)使塑料表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)生交聯(lián).表面變粗糙并增加其對(duì)極性溶劑的潤(rùn)濕性-這些離子體由電擊和滲透進(jìn)入被印體的表面破壞其分子結(jié)構(gòu),(等離子表面處理)進(jìn)而將被處理的表面分子氧化和極化,離子電擊侵蝕表面,以致增加承印物表面的附著能力。
等離子處理與電暈處理的不同在于等離子處理機(jī)具有多種優(yōu)勢(shì)。等離子處理機(jī)可以應(yīng)用于在線式處理,配到各種生產(chǎn)線上處理可以處理曲面表面,并且,等離子表面處理對(duì)物體大小沒(méi)有局限性,兩種達(dá)到的效果是一樣的,只不過(guò)對(duì)被處理物來(lái)說(shuō)那一種更適用。

電暈處理機(jī)在包裝行業(yè)俗稱電暈機(jī)、電子沖擊機(jī)、電火花機(jī)。在學(xué)術(shù)上被稱為介質(zhì)阻擋放電。主要用于塑料薄膜類或塑料板材類制品的表面處理,當(dāng)要對(duì)上述材料進(jìn)行油墨印刷、復(fù)合、吹膜、涂布、膠粘、材料改性、聚合、鍍膜、流延、粘貼加工前,為了使產(chǎn)品的表面具有更強(qiáng)粘附力(即具有更高的達(dá)因系數(shù)),防止原材料在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)印刷甩色、復(fù)合粘貼不牢固、涂布漏膠不均勻等現(xiàn)象,影響了產(chǎn)品質(zhì)量,必須先進(jìn)行電暈沖擊處理。






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等離子清洗處理技術(shù)在薄膜加工和片材加工行業(yè)中,等離子體一詞專用于那些提供外入氣體以進(jìn)行電離的表面處理機(jī),例如氬氣、氮?dú)饣蚝?。?dāng)電暈處理再次僅使空氣電離時(shí),使用等離子系統(tǒng)無(wú)法產(chǎn)生所需的處理結(jié)果。在某些情況下,等離子處理會(huì)產(chǎn)生比電暈更高、更持久的表面效果,但等離子清洗機(jī)的成本高,電暈機(jī)的產(chǎn)能和成本都比等離子要小的多。從等離子和電暈機(jī)整個(gè)發(fā)展的歷程來(lái)看,電暈和等離子體的發(fā)展方式有些不同。用于處理物體的早期電暈系統(tǒng)往往提供非常低的功率,并且僅在少數(shù)的應(yīng)用中有效,早期大部分行業(yè)材料處理都是等離子。隨著電暈系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展,它們?cè)谔幚矸矫孀兊妹黠@更好。電源和處理排放頭的顯著改進(jìn)導(dǎo)致了性能的提高,現(xiàn)在電暈機(jī)的功率輕易就可以做到60KW以上,等離子通常沒(méi)有必要做這么大功率,所以在處理塑料金屬膜材、片材上面時(shí),不僅成本上面有優(yōu)勢(shì),技術(shù)上面也有優(yōu)勢(shì)。當(dāng)然,電暈機(jī)功率做的越大,對(duì)于整個(gè)放電技術(shù)要求越高,比如電極之間的間隙一定要均勻等等一系列的要求,不然就會(huì)出現(xiàn)很嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題




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電暈處理膜面,可以使膜面產(chǎn)生氧化和極性,在膜面產(chǎn)生微觀毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度,為了搞好薄膜的電暈處理,要求工藝如下。


1、電暈處理機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)必須正常,且電暈力精確,并有足夠的備用電暈處理機(jī)。


2、對(duì)于印刷用薄膜,生產(chǎn)計(jì)劃科調(diào)度員要周計(jì)劃,原則上從吹塑到印刷要求時(shí)間盡量縮短。不允許超過(guò)15天。吹膜、裁剪,印刷在操作時(shí)對(duì)薄膜不斷進(jìn)行電暈效果檢測(cè),如印文字圖案達(dá)到36達(dá)因和印大色塊達(dá)到38達(dá)因以上,否則要積極補(bǔ)救。


3、如單面印刷只需進(jìn)行正面電暈處理,復(fù)卷和印刷均要以電暈面為工作面。滿版凹印采用下極套石英玻璃管或硅膠管,上級(jí)刀超過(guò)薄膜直徑25px,進(jìn)行電暈處理。據(jù)電暈處理強(qiáng)度也可采用兩臺(tái)以上電暈機(jī)組合電暈處理。


4、兩電極間距要求在3mm以內(nèi),不準(zhǔn)超過(guò)。刀口應(yīng)平直光滑,使用一段時(shí)間后,需及時(shí)磨砂修整,防止刀刃氧化而降低功效,平時(shí)保持清潔,以確保電暈效果。


5、電暈處理中途不得停止、跳節(jié)、漏化,吹膜質(zhì)檢員要不斷檢測(cè)電暈處理效果,作為吹膜質(zhì)量考核指標(biāo)。


6、電暈后薄膜產(chǎn)生靜電吸附,各工序以及在運(yùn)輸中必須保證薄膜清潔。

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