成都蘇瑞脈動式真空干燥機-中藥浸膏干燥原理

成都蘇瑞脈動式真空干燥機-中藥浸膏干燥原理

應(yīng)用范圍：
智能制造 低溫干燥系統(tǒng)為降低農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)后損失，提高農(nóng)業(yè)種植效益，提升農(nóng)產(chǎn)品附加值開發(fā)與智造的先進設(shè)備，主要應(yīng)用于農(nóng)產(chǎn)品深加工領(lǐng)域洋蔥、大蒜、蘆薈、仙人掌、蘋果、桑葚、獼猴桃、紅棗、鳳梨、石斛等農(nóng)產(chǎn)品深加工中絕大多數(shù)的天然植物；如洋蔥片、大蒜片、桑葚干果、蘋果片、紅棗片等果蔬干品，也可以用于蘆薈、仙人掌等產(chǎn)品干燥后制粉，動物類畜禽產(chǎn)品的干化處理，干燥等；

干燥數(shù)據(jù)解析
1、平板水溫60℃；烘箱真空度4000PA--8000pa
2、4000PA-8000PA ? 水的沸點在28--41℃
3、水的汽化潛熱值為 2432.2--2402.3kj/kg
4、48盤水泵2.2kw離心泵 ?流量11700L ?揚程28M
5、烘盤尺寸：550*420mm高60mm，裝料20-25mm。物料比重1.3左右，固含量25-40%及每盤干燥后物料1.5-2.4kg 水的含量3.6-4.5kg
6、48盤產(chǎn)量在72-115.2kg ?蒸發(fā)水172-216kg
7 、平板含水不超過加熱水箱1/3

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：有些物料，如大部分中藥浸膏物料，在熱驅(qū)動、負(fù)壓，活性氧化的作用下，物料將會形成水汽泡，并不斷地增大，水汽泡增大到烘盤的高度時便會溢出烘盤，并在箱內(nèi)作不規(guī)則的流動，在烘盤壁、烘架形成過熱焦化，全區(qū)、使得干燥無法連續(xù)正常中進行。通常情況下通過人為觀察即水汽泡快要溢出烘盤時人工泄壓降低水汽泡高度再繼續(xù)干燥，但不能根冶料液溢出烘盤的現(xiàn)象，且由于工況的不連續(xù)，導(dǎo)之干燥速率低。為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種脈沖式消泡真空烘箱，本發(fā)明設(shè)計的脈沖式消泡真空烘箱通過消泡機構(gòu)和傳感元件，根據(jù)干燥過程的水份變化、水泡形成的速率，按時序和梯度智能地設(shè)置溫度、壓力，以及起泡和水泡增長所相關(guān)的工況參數(shù)。并當(dāng)水泡到達烘盤的上沿時立即消泡，充入氮氣，抑制活性氧化，極大的提高了干燥速率。

脈動式工作流程：
脈動真空滅菌器完整的工作流程包括六個過程: 脈動、升溫、滅菌、干燥、排氣、結(jié)束。
2 故障分析及排除
故障一: 在脈動工作時，壓力表顯示 － 0. 1MPa，但真空泵還繼續(xù)抽真空，工作不換相。
分析: 脈動工作是靠一個連接滅菌室內(nèi)電接點壓力表來控制，而脈動工作需要控制的壓力值是通過調(diào)節(jié)壓力表上控制針設(shè)定 (該滅菌柜設(shè)定值上限值為 1. 0 MPa、下限值 －0. 1 MPa)。在脈動工作時，當(dāng)壓力表顯示 －0. 1 MPa 時，說明滅菌室壓力已達到控制值，此時滅菌室出口電磁閥失電關(guān)閉，滅菌室進口蒸汽管電磁閥得電開起，轉(zhuǎn)入滅菌室進入蒸汽，在滅菌室蒸汽壓力到控制值后，滅菌室進口蒸汽管電磁閥失電關(guān)閉，滅菌室出口電磁閥得電開起，滅菌室內(nèi)蒸汽被真空泵抽出，至控制值，這樣脈動連續(xù)工作三次。通過查閱該機使用說明書上電氣控制原理圖，判斷可能是壓力表上控制針觸點接觸不良產(chǎn)生。

技術(shù)目的及原理
采用傳統(tǒng)加熱盤管加熱的真空干燥機，由于物料托盤與加熱盤管為非接觸式熱傳導(dǎo)方式（改進工藝），所以不可避免的會出現(xiàn)熱能傳遞效率低、物料受熱不均勻（甚至是部分物料已經(jīng)糊了，而部分物料仍未干透）的現(xiàn)象。均勻加熱技術(shù)是采用平板式加熱元件（熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或?qū)嵊停?，料盤與加熱元件之間為整體平面接觸，所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻，不但能大大提高設(shè)備干燥效率，而且能大大降低能源消耗。
技術(shù)工藝
采用U型型鋼在箱壁外側(cè)作S形均勻布置，并作無縫焊接。此型鋼焊接完成后，不但可作為熱源通道，也可作為箱壁的橫向加強使用。通過對熱源的能斷控制，即可對箱壁溫度作 控制。

技術(shù)工藝
將壓縮空氣儲存在一個可加熱的儲氣包內(nèi)并對其加熱（溫度可控），加熱后的壓縮空氣經(jīng)電磁閥與箱內(nèi)均勻噴氣裝置連接，通過對PLC程序的調(diào)整可實現(xiàn)對電磁閥通、斷時間的分別控制，從而控制壓縮空氣的進氣量，以便對不同物料的不同干燥工藝實現(xiàn)智能控制 3 均勻加熱技術(shù)