赤峰銷售IPN8710防腐鋼管供應(yīng)商,防腐鋼管廠家報(bào)價(jià)

赤峰銷售IPN8710防腐鋼管供應(yīng)商,防腐鋼管廠家報(bào)價(jià)

IPN8710防腐涂料的施工方法有兩種：刷涂和高壓無氣噴涂。目前應(yīng)用在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的飲用水罐，自來水管道內(nèi)壁，輪滑管道，天然氣管道，排污管道等方面。

IPN8710防腐涂料也稱為IPN8710飲用水涂料，是一種互穿網(wǎng)絡(luò)（IPN）聚合物，由TDI、蓖麻油、丙烯腈、促進(jìn)劑、引發(fā)劑、有機(jī)溶劑等組成的聚合物為基料，并加入適量的特殊添加劑，防銹顏料，色料等。

IPN8710防腐涂料的主要特點(diǎn)是什么？它的主要特征包括強(qiáng)耐化學(xué)性，對(duì)礦物油，植物油和石油產(chǎn)品的良好抗性，強(qiáng)耐水性，強(qiáng)耐磨性和抗沖擊性以及極好的耐候性。

IPN8710防腐鋼管的施工及貯存:
1. 鋼管基在涂裝前需要進(jìn)行表面處理，要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，嚴(yán)禁在施工中帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。
2. 涂裝的配比為：基料、固化劑=9kg漆:1kg固化劑
3. 施工配比方法：將固化劑加入基料中，充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。
4. IPN8710涂料需要隨配隨用，配比后的6小時(shí)內(nèi)必須將涂料用完，沒有進(jìn)行配比完的材料需要密封保存。

技術(shù)指標(biāo)：
1、干燥時(shí)間：表干30min 實(shí)干6-24h
2、柔韌性：1mm
3、耐沖擊性：50cm
4、附著力：1級(jí)
施工及貯存：
（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級(jí)，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。
（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｊ旎?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。
（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
（5）陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。
（6）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。
（7）貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。

熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進(jìn)行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。

高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應(yīng)添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和炭黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。

環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。當(dāng)前來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。

防腐標(biāo)準(zhǔn)
FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315—2005《鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》
2PE/3PE防腐執(zhí)行GB/T23257-2009《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
防腐表層除銹標(biāo)準(zhǔn)：鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達(dá)Sa2 1/2級(jí)，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。