C45混泥土龍華深圳混凝土商家廠家供應(yīng)各型號(hào)等級(jí)

C10	C60	產(chǎn)地	廣東
使用位置	主砌塊	外觀	實(shí)心砌塊
材質(zhì)	混凝土	特殊功能	吸音
聯(lián)系人	馮偉光	顏色	灰色

C45混泥土龍華深圳混凝土商家廠家供應(yīng)各型號(hào)等級(jí)

混凝土凝固需要24小時(shí)-48小時(shí)。


傳統(tǒng)的混凝土配合比設(shè)計(jì)方法是基于強(qiáng)度的，即根據(jù)“水灰比規(guī)則”設(shè)計(jì)配合比?；诤鸵仔?、強(qiáng)度和耐久性，我們提出的全計(jì)算配合比設(shè)計(jì)方法通過(guò)混凝土體積模型推導(dǎo)了耗水量和砂率的計(jì)算公式，并將這兩個(gè)公式與水灰比規(guī)則相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了FLC和HPC的組成和配合比的全計(jì)算。與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法相比，全計(jì)算方法使混凝土配合比設(shè)計(jì)從半定量到全定量，從經(jīng)驗(yàn)到科學(xué)。與傳統(tǒng)的配合比設(shè)計(jì)相比，整體計(jì)算方法更方便、快捷，可以得到混凝土的最佳配合比。


商品混凝土是通過(guò)集中攪拌的方式向施工現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)有一定要求的混凝土。它包括混合料的攪拌、運(yùn)輸、泵送和澆注。商品混凝土在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的唯一要求是在保證和易性、強(qiáng)度和耐久性的前提下，確保最低的成本和銷售價(jià)格。降低成本的技術(shù)途徑是正確選擇原材料和配合比。


泵送混凝土在泵壓作用下，會(huì)產(chǎn)生坍落度損失、離析和泵堵。關(guān)鍵是通過(guò)混凝土配合比和高效減水劑的組成來(lái)調(diào)整混合料的均勻性、穩(wěn)定性、流動(dòng)性和干燥度。泵送混凝土?xí)r，細(xì)粉的用量應(yīng)在350至400kg/m3之間，水泥的用量不應(yīng)小于250kg/m3，粗骨料的最大粒徑為25mm或31.5mm。此外，最好混合粉煤灰，因?yàn)榉勖夯业那荡蟠蠼档停苄哉扯嚷杂薪档?，使混合料保持一定的粘結(jié)性，提高其穩(wěn)定性，從而防止離析和泵堵塞。

預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土中的最大氯離子含量為0.06%，二類和三類環(huán)境中，設(shè)計(jì)使用年限為50年的結(jié)構(gòu)混凝土C30最大氯離子含量為0.1%-0.2%。

根據(jù)對(duì)各種原材料做過(guò)的氯離子含量的資料，根據(jù)砼配合比計(jì)算出砼中的氯離子含量，以此計(jì)算結(jié)果判定是否超出砼中氯離子含量限額。可參見(jiàn)BS EN 206-1:2000、BS 8100及BS 8500中相關(guān)的規(guī)定。

一、混凝土表面起粉的原因分析及措施



1、混凝土表面起粉的原因是混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度偏低。導(dǎo)致混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度偏低的主要原因有兩方面：



1）、混凝土表層的水灰比大于混凝土內(nèi)部，表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密，空隙率大；



2）、混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施工早期水分散失過(guò)快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化。



2、檢測(cè)混凝土表層中水泥的水化程度，可幫助判別“起粉”的原因。

表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水化程度較低則主要是施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)所致。



3、影響混凝土表層水灰比的因素

3.1混凝土的配合比

3.1.1混凝土的水灰比越大，水泥凝結(jié)硬化的時(shí)間越長(zhǎng)，自由水越多，水與水泥分離的時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土越容易泌水。



3.2.2混凝土中外加劑摻量過(guò)多，或者緩凝組分摻量過(guò)多，會(huì)造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。



3.2混凝土的組成材料

3.2.1砂石集料含泥較多時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響水泥的早期水化，黏土中的黏粒會(huì)包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水



3.2.2砂的細(xì)度模數(shù)越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量對(duì)泌水影響較大：細(xì)顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水



3.2.3礦物摻和料的顆粒發(fā)布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻和物的細(xì)顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。用磨細(xì)礦渣作摻和料，因配合比中水泥用量減少，礦渣的水化速度較慢，且礦渣玻璃體保水性能較差，往往會(huì)加大混凝土的泌水量。



3.2.4粉煤灰過(guò)粗，微細(xì)集料效應(yīng)減弱，會(huì)使混凝土泌水量增大。



3.2.5水泥的凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會(huì)影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，所配制的混凝土凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，且凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)幅度比水泥凈漿成倍的增長(zhǎng)，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土越易泌水；水泥的細(xì)度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細(xì)顆粒(＜5um)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產(chǎn)物不足以封堵混凝土中的毛細(xì)孔，致使內(nèi)部水分容易自下而上運(yùn)動(dòng)，混凝土泌水越嚴(yán)重。



3.3施工與養(yǎng)護(hù)

3.3.1施工過(guò)程中的過(guò)振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大。



3.3.2當(dāng)混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護(hù)或表面受到雨水的沖刷時(shí)，亦會(huì)造成混凝土表層的水灰比增大。



3.3.3在混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，太陽(yáng)暴曬或天氣非常干燥的時(shí)候，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強(qiáng)度而產(chǎn)生起粉現(xiàn)象。



3.3.4因此，施工與養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土和不同品種的水泥而及時(shí)調(diào)整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強(qiáng)度之前有充分的濕養(yǎng)護(hù)而又不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水。



4、如何避免混凝土表面出現(xiàn)起粉現(xiàn)象？

4.1混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴(yán)重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過(guò)大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過(guò)大、外加劑不要過(guò)摻以及凝結(jié)時(shí)間要適宜。砂石集料要符合國(guó)家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結(jié)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，比表面積不宜過(guò)小，顆粒級(jí)配不宜過(guò)分集中。



4.2施工過(guò)程要防止振搗過(guò)度造成混凝土嚴(yán)重的離析和泌水

4.3施工后要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)，既要防止混凝土表面硬化之前就被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過(guò)大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強(qiáng)度較低，表層沒(méi)有足夠多的水化產(chǎn)物來(lái)封堵表層大的毛細(xì)孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會(huì)導(dǎo)致表層混凝土強(qiáng)度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時(shí)，要對(duì)混凝土進(jìn)行二次抹面或壓面，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。



二、地面起砂的原因分析



1、水泥砂漿拌和物水灰比過(guò)大，降低了抹面層的強(qiáng)度。



2、不了解水泥硬化的基本原理，地面壓光過(guò)早過(guò)遲。



3、養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，水泥地面完成后，如果養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會(huì)受到影響致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨性。此外，地面澆水過(guò)早，也會(huì)導(dǎo)致大面積脫皮，砂粒外漏，使用后起砂。



4、水泥地面過(guò)早使用。水泥地面在尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人進(jìn)行下道工序，使地面受到破壞，容易起砂。冬季尤其嚴(yán)重（如開(kāi)張普樂(lè)頭用戶在巷道中打地板，發(fā)現(xiàn)邊部起砂，施工時(shí)間陰歷正月底）



5、凍害。冬季施工未封閉門(mén)窗或無(wú)供暖設(shè)備，造成凍害，致使起砂、脫皮。



6、新抹地面冬季使用不當(dāng)。冬季在新做的水泥地面房間內(nèi)生火升溫，燃燒時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w是有害的，它和水泥砂漿面層接觸后，與水泥尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成碳酸鈣。阻礙水泥砂漿內(nèi)水泥水化作用的正常進(jìn)行，從而顯著降低地面面層的強(qiáng)度，常常造成地面起砂。



7、原材料不符合要求

a、水泥強(qiáng)度低或用過(guò)期水泥，受潮與結(jié)塊水泥，這種水泥活性低，嚴(yán)重降低面層強(qiáng)度和耐磨性能

b、砂含泥量大。地面用砂含泥量超過(guò)10%，地面面層強(qiáng)度降低20-50%，粘結(jié)力差，嚴(yán)重造成地面起砂。

C、砂子過(guò)細(xì)。砂表面積大，拌合時(shí)需水量大，水灰比增大，強(qiáng)度降低。



三、水泥初凝與終凝時(shí)間間隔太短為何容易起砂？



水泥地面澆筑完后，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)拿鎸訅汗鈺r(shí)間。如果面層壓光時(shí)間過(guò)早，砂漿或混凝土表面會(huì)有一層游離水，不利于消除表面孔隙和氣泡，會(huì)直接影響水泥表面的強(qiáng)度。如果面層壓光時(shí)間過(guò)晚，水泥已經(jīng)凝結(jié)硬化，表面較干，此時(shí)壓光會(huì)破壞水泥表面強(qiáng)度，影響水泥地面的耐磨性，面層也容易起砂。如果水泥表面已終凝硬化，此時(shí)還灑水濕潤(rùn)并強(qiáng)行抹壓，則會(huì)造成該處水泥表面結(jié)構(gòu)破壞、強(qiáng)度降低，很容易導(dǎo)致起砂。



因此，水泥地面澆筑完后，要選擇適宜的收光時(shí)機(jī)。應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、溫度、濕度等因素，掌握好表面抹壓的時(shí)機(jī)。早了壓不實(shí)，而且混凝土表面會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的干縮裂縫；晚了壓不平，不出亮光。在初凝以后終凝以前（混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前）對(duì)水泥砂漿進(jìn)行抹壓平，這是保證混凝土表面密實(shí)、提高混凝土表面強(qiáng)度和防止混凝土表面起砂的重要步驟。在收光次數(shù)上不宜超過(guò)3次，一般兩次即可。而在不利條件下，比如冬季施工水泥地面時(shí)，宜一次成型，砂漿應(yīng)干些。



要滿足水泥在初凝以后、終凝之前進(jìn)行收光的要求，就必須使水泥初凝與終凝時(shí)間有一定的時(shí)間間隔。如果時(shí)間間隔太短，在一些大工程中，往往一次性施工的水泥地面很大，要想在短時(shí)間內(nèi)全部完成水泥地面面層的收光、壓光，往往辦不到。



四、水泥砂漿地坪起砂的原因分析



1、原因之一：砂漿稠度過(guò)大（即水灰比過(guò)大），水灰比越大，水泥砂漿強(qiáng)度越低。所以在施工時(shí)用水量過(guò)多，將大大降低面層砂漿強(qiáng)度，走動(dòng)后表面就會(huì)出現(xiàn)松散的水泥灰。



2、原因之二：不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不恰當(dāng)，以及底層過(guò)干或過(guò)濕等，造成地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲。壓光過(guò)早，水泥的水化作用剛剛開(kāi)始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，還會(huì)出現(xiàn)表面游浮水，降低水泥砂漿面層強(qiáng)度；壓光過(guò)遲，水泥已終凝硬化，水泥砂漿表面層的毛細(xì)孔及抹痕無(wú)法消除，并且還會(huì)擾動(dòng)已經(jīng)硬化表面，這樣就大大降低了面層強(qiáng)度和抗磨能力。



3、原因之三：養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。水泥進(jìn)入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續(xù)，并且向水泥顆粒內(nèi)部深入，水化作用越深入，水泥砂漿強(qiáng)度也不斷提高。水泥在水化作用時(shí)由于缺少水分而影響水化作用，就會(huì)減緩硬化速度甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強(qiáng)度和抗磨能力。



4、原因之四：成品保護(hù)不力，水泥地面砂漿強(qiáng)度未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，使地面遭受摩擦導(dǎo)致起砂。水泥砂漿地坪或因受凍破壞黏結(jié)力，形成松散顆粒。



5、原因之五：原材料不合要求。水泥標(biāo)號(hào)低，砂子粒徑過(guò)細(xì)也會(huì)出現(xiàn)水泥砂漿面層起砂。



五、水泥砂漿地坪空鼓



1、原因之一：基層表面不干凈及基層表面太光滑。在裝飾施工過(guò)程中，一般是先頂棚、墻面，后地坪。故而在地坪施工時(shí)，基層表面有浮灰漿膜及其他建筑污物，尤其是室內(nèi)粉刷的石灰砂漿，粘污在樓板上，極不容易清理干凈。這些表面浮灰嚴(yán)重影響基層與面層之間的粘結(jié)力?；鶎颖砻嫣饣?，在現(xiàn)澆鋼筋砼樓板澆搗成型過(guò)程中，砼表面處理不夠平整粗糙，導(dǎo)致基層與面層粘結(jié)力不足，致使面層空鼓。



2、原因之二：基層表面過(guò)于干燥或基層表面有積水?；鶎颖砻孢^(guò)于干燥，鋪設(shè)砂漿后，致使砂漿失水過(guò)快而強(qiáng)度不高，再者基層表面過(guò)干，基層表面就會(huì)吸附一層粉層，這層粉層起到了面層與基層之間的隔離作用，致使基層與面層粘結(jié)不牢，致使空鼓。



3、原因之三：在施工水泥砂漿地坪時(shí)一般會(huì)在基層表面上刷一層素水泥砂漿，操作時(shí)如刷漿時(shí)間過(guò)早，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬化，不但沒(méi)有增加粘結(jié)力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。如用先撒干水泥用掃漿法施工，就會(huì)導(dǎo)致水泥漿濕干不均，這是導(dǎo)致水泥地坪空鼓的隱患之一。



六、水泥砂漿地坪開(kāi)裂的主要原因



主要是地坪面積大，水泥在硬化過(guò)程中體積收縮過(guò)大。

1、所用的水泥安定性差或剛出磨的熱水泥。所用的水泥在凝結(jié)硬化時(shí)收縮量大，在同一樓層中采用不同品種或不同標(biāo)號(hào)的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時(shí)間及凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量不同而造成面層裂縫。



2、砂子粒徑過(guò)細(xì)或含泥量過(guò)大。砂子粒徑越細(xì)表面積越大，吸附在砂子表面的水泥漿量將隨之增加，所以在水泥用量不變的情況下，水泥砂漿的強(qiáng)度將降低。再者砂子中含泥量過(guò)大，水泥砂漿中泥土在硬化脫水過(guò)程中體積將收縮，致使地坪表面裂開(kāi)。



3、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿終凝后，水化作用還將延續(xù)，在溫度高、空氣干燥的季節(jié)里，若不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)水泥面層干縮裂縫。



4、水泥砂漿過(guò)稀或攪拌不均勻，導(dǎo)致砂漿的抗拉強(qiáng)度降低，則水泥砂漿整體面層一旦受到拉應(yīng)力，就會(huì)出現(xiàn)水泥面層開(kāi)裂現(xiàn)象。



5、回填土質(zhì)量差。回填土的土質(zhì)差或夯填不實(shí)，使地面面層完成后，地面產(chǎn)生不均勻沉陷和裂縫，再有大面積地面未留施工縫及結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形都會(huì)使地面面層開(kāi)裂。

一般在6小時(shí)左右初凝，8小時(shí)左右終凝。

1、混凝土的初凝時(shí)間一般是根據(jù)水泥品種而定，基本沒(méi)有統(tǒng)一的時(shí)間，但是有個(gè)大致范圍就是2-3小時(shí)。如果加入早凝劑，初凝時(shí)間大致可以縮短到半小時(shí);如果加入緩凝劑，初凝時(shí)間可以延長(zhǎng)到5-10小時(shí)。具體的初凝時(shí)間一般由試驗(yàn)決定，而且是每家工廠的每一批水泥都要做試驗(yàn)。


2、為保證水泥漿在工程施工中有足夠的時(shí)間處于塑性狀態(tài)，以便于操作使用，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥的最短初凝時(shí)間;為使已形成工程結(jié)構(gòu)形狀的水泥漿盡早取得強(qiáng)度，以便能夠承受荷載，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定水泥終凝時(shí)間不得遲于規(guī)定的時(shí)間。


3、水泥漿在初凝之前具有一定的流動(dòng)性，在這段時(shí)間里宜進(jìn)行運(yùn)輸、澆灌、搗固等工作。自初凝到終凝以前，它的流動(dòng)性逐漸消失，如再經(jīng)振動(dòng)，則已凝結(jié)的膠體還能閉合，但自拌和后6小時(shí)（即近于終凝時(shí)）至8小時(shí)，它已喪失流動(dòng)性，不具備強(qiáng)度，遇有損傷則不能自行閉合，所以不能承受外力，在這段時(shí)間內(nèi)必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證其強(qiáng)度的穩(wěn)定發(fā)展。

C30混凝土就是普通標(biāo)號(hào)的混凝土，用途很大，具體多好標(biāo)號(hào)，是根據(jù)設(shè)計(jì)來(lái)的，C30的混凝土在橋梁中下部工程多用，建筑上也用途很大，支撐作用的多，混凝土C50（含）以上基本屬于高標(biāo)號(hào)混凝土。不同的結(jié)構(gòu)對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)有不同的要求，這是根據(jù)需要來(lái)定的。
c30混凝土一般用于框架結(jié)構(gòu)，大部分是基礎(chǔ)較多。
除了特種環(huán)境下以外，對(duì)于加氣塊配方
。C30等級(jí)的混凝土幾乎可以適用于所有工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的各種構(gòu)件，荷載特別大的柱、墻按照設(shè)計(jì)計(jì)算可能強(qiáng)度不夠而不用。
用在需要混凝土的地方啊，^-^。
C30的混凝土按現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)看屬于低端強(qiáng)度水平了，我們現(xiàn)在設(shè)計(jì)最低標(biāo)準(zhǔn)就是C30，聽(tīng)聽(tīng)我沒(méi)錢(qián)怎么創(chuàng)業(yè)。一般都用C35、C40。強(qiáng)度等級(jí)其實(shí)是根據(jù)你的需求來(lái)定的，按規(guī)范抗震等級(jí)為一級(jí)的框架結(jié)構(gòu)的柱、梁和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的最低標(biāo)準(zhǔn)就為C30，（這是最低標(biāo)準(zhǔn)）。另外還有防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)，外露在空氣中的混凝土最低標(biāo)準(zhǔn)就C30，還有耐久性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（正在出版中），這就更高了。
用于強(qiáng)度要求為C30的工程部位或者附屬設(shè)施，也可用于低于C30標(biāo)準(zhǔn)的部位。
擋墻（漿砌片石和片石混凝土用得比較多）、錨碇、混凝土蓋板涵圓管涵、邊坡防護(hù)、混凝土防撞塊等，甚至地坪都能用得上。但是橋梁的樁臺(tái)墩梁、隧道的襯砌等重要結(jié)構(gòu)部位一般采用C40及其以上的混凝土澆筑。

一般是60年?；炷恋姆€(wěn)定性和耐久性是非常好的，只要沒(méi)有天災(zāi)或人為的強(qiáng)力破壞，混凝土的強(qiáng)度就不會(huì)折損、降低，壽命可以達(dá)到60年之久。不過(guò)以安全性為前提，混凝土地面最多60年也會(huì)做一次翻新，畢竟氣候、人禍都有可能會(huì)發(fā)生。除此之外，由于混凝土自身存在膨脹破壞作用，所以如沒(méi)采取應(yīng)對(duì)措施，壽命會(huì)被大大縮短。

混凝土如何養(yǎng)護(hù)

1、養(yǎng)護(hù)方式

混凝土澆筑完成后需要及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。一般灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑都是可以選擇的養(yǎng)護(hù)方式。而具體該選哪種沒(méi)還需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作來(lái)做最終的決定。



2、養(yǎng)護(hù)時(shí)間

不同類型的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間也會(huì)有所差別。通常來(lái)說(shuō)，普通硅酸鹽水泥、或礦渣硅酸鹽水泥所配制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少需要7天。而加入了緩凝型外加劑或大量摻入礦物摻合料所最終而配制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間則需大于14天。

3、注意事項(xiàng)

在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，需要防止混凝土因?yàn)楸?、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破壞現(xiàn)象。另外，養(yǎng)護(hù)起始時(shí)間以混凝土澆筑完畢后，初凝前后就澆水養(yǎng)護(hù)為宜。