通遼風(fēng)電塔筒補(bǔ)漆寫字防腐價(jià)格

通遼風(fēng)電塔筒補(bǔ)漆寫字防腐價(jià)格

風(fēng)電場(chǎng)塔筒防腐（補(bǔ)漆）

隨著我國(guó)風(fēng)力發(fā)電行業(yè)的迅速發(fā)展，專用輔助防腐涂料的使用量逐年增加，所要求的防腐技術(shù)也不同，因此在選擇防腐涂料時(shí)，要充分考慮自然環(huán)境的影響，綜合性能好，并且根據(jù)環(huán)境不同，腐蝕狀況有效的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的國(guó)際先進(jìn)水平

風(fēng)電筒生銹的原因：

1、涂層超過(guò)壽命，導(dǎo)致舊涂層粉化、脫落、起泡、松動(dòng)等；

2、原始施工時(shí)表面處理不完全或未進(jìn)行表面處理而進(jìn)行油漆施工導(dǎo)致的涂層脫落、松動(dòng)、污濁的潮濕空氣滲透到底材中；


3、涂裝施工中施工時(shí)出現(xiàn)涂膜厚度不均勻、大面積底涂涂膜的現(xiàn)象未能發(fā)揮良好的防腐效果；

4、防腐輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)失敗，涂層提前失效；

5、自然災(zāi)害(特大風(fēng)沙等)對(duì)涂層的損傷；

6、運(yùn)輸中、吊裝中得不到充分的保護(hù)，涂層受損；


風(fēng)電塔筒防腐涂裝方法：

　　風(fēng)電塔筒防腐是一項(xiàng)巨大的工程，必須繼承適當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)行維修，才能取得更多的效果。

　　進(jìn)行塔機(jī)外面的維護(hù)時(shí)，必須首先處理其局部銹部的表面。 通過(guò)噴霧方式可以去除鐵塔的氧化銹層和舊涂層等銹部。 噴射方式與以往的手磨方式相比，能夠完全除去因氧化而產(chǎn)生凹坑腐蝕的鋼板深層的銹和舊涂層，使用動(dòng)力砂輪將傾斜的過(guò)渡層打磨到被處理部的邊緣，進(jìn)行涂裝施工后，能夠具有平滑的表面。


　　其次，按照原配套方案進(jìn)行打磨或輥涂，不污染邊緣原涂層，有效抑制底漆消耗，達(dá)到規(guī)定的涂膜厚度。

　　再次，涂層可以采用刷涂或噴涂的方法進(jìn)行中涂施工，以使涂層達(dá)到原來(lái)套裝的施工涂膜厚度。 此時(shí)，必須注意邊緣部分的保護(hù)和遮蔽，有效抑制損失，保證外觀效果。

　　最后，根據(jù)防腐施工的不同方案，采用不同的面漆方法。 例如，局部修補(bǔ)可以在繼承前幾個(gè)步驟后進(jìn)行涂裝或面漆，以滿足原始設(shè)計(jì)的厚度要求。 所有面漆修補(bǔ)時(shí)，中間噴漆施工達(dá)到厚度標(biāo)準(zhǔn)后，必須對(duì)塔筒整個(gè)外表面進(jìn)行徹底清潔，面漆后，風(fēng)力發(fā)電塔筒的外觀顏色必須較長(zhǎng)、干凈，才能在塔筒表面起到一定的封閉作用。 風(fēng)沙的大小、高度的影響，在塔筒的外部也會(huì)發(fā)生同樣的情況。 另外，塔筒生產(chǎn)時(shí)，表面處理不當(dāng)，即使施工粗糙，沙眼的危險(xiǎn)性也埋在塔筒內(nèi)部。 此外，機(jī)艙蓋密閉并不嚴(yán)重，齒輪箱漏油、雨水泄漏、淌落、風(fēng)沙、飛蟲的附著，還會(huì)給塔筒內(nèi)外壁帶來(lái)污染和銹蝕，這就形成塔筒的污染和侵蝕。

風(fēng)電塔筒清洗噴漆寫字

塔筒基礎(chǔ)段防腐方案，基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面至以下1000mm 的范圍內(nèi)（包括上法蘭面）。按GB/T9793-1988火焰噴鋅或熱鍍鋅，鋅層厚度160±50μm。

1、 基礎(chǔ)環(huán)上法蘭面至以下1100mm 的范圍內(nèi)（不包括上法蘭面）。防腐材料采用海虹老人牌（HEMPEL）產(chǎn)品。針對(duì)近海及灘涂沿海濕熱、含鹽份氣候條件下重度腐蝕環(huán)境按4.1.1 條技術(shù)要求進(jìn)行防腐處理；內(nèi)陸地區(qū)按4.1.2 條技術(shù)要求進(jìn)行防腐處理。

2、塔筒基礎(chǔ)段距上法蘭面1100mm 以下的其余所有面積噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆40~50μm，確保運(yùn)輸過(guò)程中不銹蝕。

3、塔筒附件防腐方案

3.1 風(fēng)電塔筒清洗噴漆塔架平臺(tái)、直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用熱浸鋅防腐，鋅層厚度大于60μm。組裝的平臺(tái)應(yīng)拆開分別防腐；其余可拆缷附件（梯架支撐、門掛鉤、接地板等）采用熱浸鋅處理，與塔架焊接在一起的附件允許與筒體一起進(jìn)行涂漆防腐。焊接避雷螺柱也須熱噴鋅，鋅層厚度120±20μm；表面不允許有涂層。

3.2 塔筒上、中、下法蘭對(duì)接接觸面以及防雷接地耳板噴砂后，按GB/T9793 火焰噴鋅或熱鍍鋅，鋅層厚度不小于200μm，表面不噴油漆涂層。


1防腐質(zhì)量檢測(cè)

4.1 面漆質(zhì)量檢測(cè)

涂層性能 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 涂層性能要求
涂層厚度 GB/T13452.2 達(dá)到各配套方案的厚度要求
硬度 GB/T1730 達(dá)到產(chǎn)品硬度指標(biāo)
附著力 GB/T9286 達(dá)到“1”級(jí)及以上
耐沖擊性 GB/T1732 用4 倍放大鏡觀察無(wú)裂紋、皺皮及剝落
柔韌性 GB/T1731 涂層在彎曲后用4 倍放大鏡觀察無(wú)網(wǎng)紋、裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象
耐鹽水性 GB/T1763 涂層無(wú)剝落、起皺、生銹和失光現(xiàn)象
4.2 鋅層厚度測(cè)量按GB/T9793 中7.1 條檢驗(yàn)。

4.3 鋅層結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T9793中8.3條檢驗(yàn)。

4.4 漆涂層厚度測(cè)量按GB/T13452.2 方法5 檢驗(yàn)。

4.5 漆涂層結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T9286，達(dá)到“1”級(jí)及以上。

4.6 顏色：按需方提供的色標(biāo)執(zhí)行，并要求所有防腐產(chǎn)品顏色一致。

4.7 涂層外觀應(yīng)無(wú)流掛、漏刷、針孔、氣泡等缺陷，顏色一致、平整光亮。

4.8 防腐竣工驗(yàn)收后，施工方提供完整的檢驗(yàn)資料，隨機(jī)交業(yè)主備查。

風(fēng)力發(fā)電塔筒維護(hù)、塔筒防腐、塔筒寫字、塔筒清洗、塔筒修改VI標(biāo)志。工程詳細(xì)介紹

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